水泥搅拌桩质量保证措施.docxVIP

水泥搅拌桩安全质量保证措施 一、 工程概况 DK34＋110～＋184；ZD1K41+889～+910；ZD1K42+189～ +290； ZD1K42+356~+434;ZD1K43+950～+990； YD1K43+630~+656;YD1K43 +750～+770段水泥搅拌桩全长425 米,基地采纳直径50cm水泥搅拌桩（喷浆）加固。桩位按正三角形布置，桩间距为1。1米，加固深度打穿软弱土层、置于灰岩、白云质灰岩层上。该段水泥搅拌桩桩长为3～16。1米. 表层分布软土〈３〉：粘土，灰黄色，褐黄色，硬塑状；表层分布软土〈１〉：软土，灰黑、灰、灰褐、浅黄色，流塑状至软塑状； 下伏软土〈2〉：松软土灰黄色、褐黄色、软塑状；基底为灰岩、白云质灰岩夹泥质灰岩、炭质灰岩弱风化层. 该段地下水较发育，地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水及岩溶水。 二、 施工组织 1、人员组织体系 依据段内水泥搅拌桩的特点、现场地形及施工的详细要求，组织具有丰富施工阅历的管理人员、技术骨干及熟悉技术工人成立施工队，负责该段水泥搅拌桩的组织施工。组织机构框图见下页: 2、机械设备 （1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求. 组织机构图 （2)发电机：JPP-5 昆明机械厂,7 台。 粉体发送器 11 台，向钻机提供气粉混合物 。 浆喷搅拌机 11 台。3、施工前预备 DK34+110 ～ DK34+184 、ZD1K41+889 ～ ZD1K41+910 、ZD1K42+189～ZD1K42+290、ZD1K42+356～ZD1K42+434、ZD1K43+950～ZD1K43+990、YD1K43+630～YD1K43+656、 YD1K43+750～YD1K43+770 段均属于水田地段，排水疏干后挖除地表 0。3m 厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面.对需要报废水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后， 挖除表层 0.5m 厚淤泥，用土回填至水塘坎高程（原地面)处.回填土需进行碾压，碾压密实至 Kh≥0。9。在施工场地周围做好临时排水 设施。地表处理采纳人工协作挖掘机或推土机按不同的要求分段作业, 处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。 并采集该工点土样,当存在面层土时应采集各层土土样，进行室内配比试验. 三、施工工艺及质量保证措施 1、水泥（海螺水泥)和外加剂品种、规格及质量符合设计要求， 2、严格按工艺流程施工 场地清理 搅拌机就位调平 预搅下沉至设计深度 喷浆(粉)搅拌提升至预定停浆(粉)面 重复搅拌移 机 3、严格控制施工工艺  配置水泥浆(粉) 3.1 场地清理 施工场地清理整平，测量布置桩点。3。2 移机就位 深层搅拌机就位，底座整平，钻头对准桩位，钻孔对中误差不超过 5cm。 3。3 预拌下沉 将输浆胶管与储料罐、灰浆泵及深层搅拌机接通，开通电动机 , 搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以 0.38～0。75m/min 的均匀速度沉至设计的加固深度。 3。4 喷浆（喷粉）搅拌 自加固桩底以 0.3～0。5m/min 的均匀速度提起搅拌机，同时开动灰浆泵（灰罐）,将灰浆(粉）从深层搅拌机中心管不断压入土中, 由搅拌叶将水泥浆(粉)与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆（粉）直至到达停浆（粉)面（一般为桩顶以上 0。5m）,即完成一次搅拌经过。通常干喷施工，搅拌头到达设计桩底以上 1.5m 时,即开启喷粉机 提前进行喷粉作业。 3。5 复搅 施工能够实行一次喷浆（粉)，一次搅拌的工艺。施工常实行复喷复搅的方式，既弥补一次喷浆（粉)量不足，并加速浆体(干粉）反应经过.复搅两次搅拌之间稍停片刻，最后一次提升搅拌宜采纳慢速提升。 3.6 停机移位 一个桩点完成后，同法施工下一个点。每日加固完毕，用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 4、质量保证措施 A、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 B、施工前依据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数, 施工经过中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。依据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 C、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求. D、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%,桩位的偏差不大于 20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 E、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必需连续. F、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要