水泥混凝土层的主要施工方法.docxVIP

水泥混凝土基础的主要施工方式一、原材料的选择 水泥：应选用一般硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5 级,进场应有产品合格证及化验单，水泥进场后应进行抽样复检，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。在运输及保管经过中，应着重防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必需经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。 砂:应采纳符合规定级配、细度模数在 2。5 以上的中粗砂,且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时,经协作比试验可行，亦可采纳泥土杂质物含量小于 3％的细砂，着重合理选用砂率。 3．碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过 40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。 4．外加剂：外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等； 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 的有关规定， 并应有出场合格证;使用外加剂应进行掺配试验,并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 的有关规定。在气温低于零下 5 度时应掺加防冻剂，为保证水泥混凝土质量，冬季阶段施工的水泥混凝土应掺加防冻剂，防冻剂宜使用无氯盐类的防冻剂 .高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于 3 小时，低温施工时，混凝 土的终凝时间不得大于 10 小时。 5．水:水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH 值为 6-8. 二、施工预备 1．选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等便利，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点 ,并能搭建水泥库房等. 2．进行原材料试验和混凝土协作比设计；并且混凝土协作比设计已 获监理工程师批准。 3．混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、横坡、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等.混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝 土底部水分被干燥基层吸去。 三、水泥混凝土层施工 3。1 测量放样 依据设计图纸按 4 米每幅放出施工线;在两旁布设临时水准点， 以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺经过中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。 3。2 支立模板 3。2.1 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。 3.2.2 模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位 置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整，施工时应常常校验，严格控制模板标高和平面位置. 3。2.3 支立好的模板要与基层紧贴，并且坚固，经得起振动梁的振动而不走样，假若模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起 ,把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。 支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否准确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 3。2。4 模板安装应符合下列规定： （1）模板应与混凝土的摊铺机械相匹配，模板高度应为混凝土板设计厚度。 （2)钢模应直顺、平整，每一米设置一处支撑装置。 （3)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲、相邻模板连接应紧密平顺，不应错位。 （4)严禁在基层上挖槽嵌入模板。 （5)模板安装完毕，应进行检验，检验合格后方可使用。 3.3 水泥混凝土层钢筋 3。3。1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求。 3。3.2 钢筋网等安装应坚固、位置准确;钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。 3.3.3 传力杆安装应坚固、位置准确；胀缝传力杆应与胀缝板一块安装。 3。4 混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确把握协作比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，格外要严格控制用水量，每日拌制前 ,要依据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应依据碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料挨次装料，再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应依据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先