水泥搅拌桩施工技术交底.docxVIP

PAGE PAGE 3 xxx 改建工程第 xx 施工标段施工技术交底 工程名称:Kx+xxx-Kx+xxx 路基工程项目名称:软土地基（水泥搅拌桩） 交底人复核人  接底人 交底日期交底内容: 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图  平整场地施工放线定桩位 接底日期 设备进场 桩机对位调平 2、工艺流程 切土喷搅下沉 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 提升搅拌(不喷浆) 清洗 移机 浆液配制 不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺，水泥土双向搅拌桩采纳四搅三喷工艺施工， 桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移 至桩位，开头施工。 整平场地; 测量、放线，布置桩位； 搅拌机定位：搅拌机到指定桩位并对中； 首先切土喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体 喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。 提升喷浆搅拌：不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高； 再次切土喷浆下沉；搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度； 提升搅拌：关闭送浆泵，然后搅拌机提升,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面， 完成双向搅拌桩单桩施工。 二、水泥搅拌桩施工 1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就能够实现双向搅拌桩施工。 依据试桩总结报告,水泥搅拌桩采纳 P.O。42.5 一般硅酸盐水泥，水灰比取 0.58,水泥剂量55kg/m，桩径均为 50cm，桩位平面以正三角形布设。 2、施工方式 1）测量放线 依据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。 钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必需铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定坚固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度.钻机就位后必需做水平校正， 使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采纳在钻架上挂锤球的方式测量该孔的垂直度,使垂直度偏差不超过 1。5％.在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查. 射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。 制浆 浆液配比选定后,先后将水和水泥按设计用量加入桶内,开动搅拌机搅拌 30s，并经过筛后放入灰浆池备用。 喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉,下沉前必需将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，喷浆压力0.5~1Mpa，钻进速度控制在 1.4～1。5m/min，钻至设计深度，持搅10s,下沉经过中,工作电流不大于额定值,当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进.施工至设计深度时着重观察电流值。 喷搅提升 搅拌机喷搅下沉到达设计深度后，不关闭送浆泵，在桩端搅拌 10s 后匀速搅拌提升。提升速度控制在 1.4～1.5m/min 左右。 再次喷搅下沉 为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转喷浆、边沉入土中，速度控制在 1.4～1。5m/min 左右,至设计深度后，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。 提升搅拌 关闭送浆泵,搅拌机提升，速度控制在 1.4～1.5m/min 左右,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。 清洗 施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水.向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗洁净。 10)移位 冲洗钻杆、喷嘴,整个作业结束,把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 权 值 桩距(mm） ±100 抽查 2％ 1 桩径(mm） 不小于设计 抽查 2％ 2 桩长(m) 不小于设计 查施工记录 3 1 2 3 4 竖直度（％） 1.5 查施工记录 1 单桩喷浆量 5 (％） 6 强度（kPa) 符合设计要求不小于设计 查施工记录 3 抽查 5% 3 四、安全保障措施 1）施工现场内设置醒目的安全警示标志;防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动,且定期检查,如有损坏，及时修理。 2)实行安全技术交底制度 由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督