水泥搅拌桩(干喷)施工技术交底.docxVIP

PAGE PAGE 7 水泥搅拌桩施工技术交底 编 号 07 工程名称总包单位 黄延高速扩能工程试验段 LJ-5 标中铁港航局集团第三工程有限公司 交底日期 分项工程名称 2013.年 10 月 22 日 水泥搅拌桩 交底提要 水泥搅拌桩干喷施工的相关材料、机具预备、施工工艺及质量要求。 交底内容： 范围 本施工交底适用于桥子沟 3#墩桩基工程软基处理水泥搅拌桩干喷施工。 施工预备 2。1 材料和主要机具 （1)水泥选用 42.5 一般硅酸盐水泥,水泥要求新颖、干燥、无结块，严禁使用过期、受潮水泥，水泥必需有出厂合格证。水泥每米用量 37kg。 （2)主要机具有：粉喷桩搅拌桩钻机、空压机、水准仪，经纬仪、散装水泥罐。 2。2 作业条件 进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 （2）清除施工场地内的地上、地下障碍物,回填素土整平并碾压密实。 (3）确定轴线控制网及水准控制点，放好桩位线,用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用钢筋插入图层做好标记,每根桩的桩位误差不得大于 5cm。 桩位样桩钉入至地面一样平，以免车辆碾压倾倒变位而造成桩位移过大。桩位放好后， 周围撒上白灰，以示标志,便于打桩查找。同时将多余的样桩及时拔除，以免错打。桩位要常常检查,发觉丢失立刻补上. 水泥搅拌桩施工方案 3。1 水泥搅拌桩施工工艺流程 本次水泥搅拌桩施工考虑到施工现场含水量较大，采纳干喷施工工艺。流程图如下: 3。2 施工方式 测量场地地面标高，以此确定钻孔深度和停灰面深度. 放桩位:用经纬仪和钢尺定位、编号、钉钢筋桩,中心误差小于 5cm. 检查设备：设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必需满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必需良好. 工艺试打桩：正式施工前，选择2～3 根桩作为试桩，对提升速度、气压大小等进行测试，试桩运转正常并达到设计要求的粉喷量以后再进行正式施工。 (5)钻机到达指定桩位，要求机座平稳，为保证垂直采纳水平尺或挂线重球来调整，垂直度偏差要求〈1.5％。 钻机钻进 准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验准确无误后方可开机，钻进同时送气。当出现钻杆跳动,桩架摇晃等异样现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。 提升喷灰搅拌 钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅,满足粉喷量每米 20kg 用量。 在喷搅经过中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立刻提出地面，进行检查，排除故障后,再钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不少于 50cm 以保证桩身的连续性。 加料人员必需时刻着重气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必需进行复喷。 复喷灰搅拌 第一喷完成后，从停灰面开头调整计量设备至每米 17kg,进行复喷,同时进行复搅至设计深度。 3。3 施工质量控制要点: (1）定位偏差:偏差〈5cm； （2）桩身垂直度：垂直度≤1。5％; (3）喷浆搅拌速度：V≤0。5m/min； （4)桩身地表下 5m 范围内必需再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和； （5）施工中电流表变化以不超过 70A 为宜； (6）水泥搅拌桩地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方式 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 主控项目 2 3 水泥用量 桩体强度 参数指标 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方式 4 地基承载力 设计要求 按规定方式 1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头升高距离与时间比 2 桩底标高 mm ±200 测机头速度 3 桩顶标高 mm +100/—50 水准仪(最上部 500 不计入） 一般项目 4 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量 5 桩径 0。04D 用钢尺量,D 为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 搭接 mm ＞200 用钢尺量 质量保证措施 4。1 人员控制 实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训,从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要认识、把握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任,做到未经培训不得上岗. 充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全经过工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员对质量具有一票否决权. 4。2 设备控制 设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必需达到以下要求: 性能良好；机架稳定性良好；配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。 依据总体设计规划进度,配备满