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输油管道防护涵施工方案 我 105 国道改建工程 ( 环庐山段） A4 标在 K1567+705 、K1570+050、平交 K0+097。621(K1570+483）三处有输油管道， 三处管道上均为填方.设计图纸上采纳1—2.0 的盖板涵对对此三处管道防护，因输油管道意义重大，我施工单位在严格依据设计图纸施工同时乐观同管道单位联系,在取得管道单位的协作下，在施工前，管道单位将输油管道的位置标出，并将两侧小型机械可施工位置标出， 人工可开挖位置标出。我施工队严格依据管道单位标出的位置进行施工，我施工队在施工经过中,业主单位、监理单位、管道单位应对其施工经过监督，发觉有异样情况应立刻停止施工并上报上级单位，处理完后再施工。 总之,在施工经过中各方应及时沟通,确保防护涵和输油管道的安全,保质保量完成防护涵的施工。详细施工方案如下： 应用仪器探测放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡,并对地质较差的边坡支撑加固,防止塌方。进行基础底基夯实,处理，然后再精确放出基础平面尺寸,支模绑筋，经检验后， 浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。 基础砼强度达到 75%时,即支墙身模板。墙身施工时应着重结合部凿毛、沉降缝的全都。墙身模板采纳组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼,严格控制砼下落高度不超过 2m，超过时使用漏 斗、串筒.砼用吊车斗送入模板,插入式振捣器捣密实。浇注时要控制 每层厚度为 30 厘米，持强度达到 80％时拆模。墙身浇注完后，强度达到要求后按图纸要求回填透水性材料,并夯实，保证回填土厚度大于 80 厘米，在回填后的土上直接绑扎钢筋现浇盖板. 管道 2 米内严禁用重型机械压实，可采纳人工、电动夯对称分层压实， 压实度达 95%以上。 一、盖板防护涵施工预备阶段 （一)原材料1、水泥: (1）同一个小型结构物必需采纳同一个厂家的水泥。 (2)水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。 （3）尽量使用罐装水泥，(用于拌和楼拌制砼），使用袋装水泥时，对待每袋水泥的重量必需抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过 10 袋,上面铺油毛毡，库存量 100 吨以上。 （4)依据进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3 个月的水泥应该重新取样检验,如复验结果不合格，应将其清除出场。 （ 5) 水泥的细度， 胶砂强度, 安定性 , 凝聚时间应该符合 GB — 175-1999 的要求。 2、碎石: 针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求， 项目部必需自检合格,经过监理办抽检合格后方能够进行使用。 (2)场地必需硬化，周围排水良好. （3)立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格. (4）必需备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必需冲洗合格以后才能够进入料场。 3、黄砂： （1)含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求， 项目部自检，经过监理组抽检合格以后方能够使用。 场地必需平整、硬化，周围排水良好。 (3）立牌标明:产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格,大于 5mm 的颗粒含量超过 10％时，必需过筛后进入料场. 4、钢筋： (1）钢筋厂家必需经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全. （2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示:生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。 （3）力学性能试验应该符合GB1499—1998 和 GB/701—1997 的 规定。 5、外加剂: 主要性能指标要符合 GNB8076-1997 的要求。(二）协作比 理论砼协作比强度应该符合设计要求,并且已经得到监理工程师的批准. (三）机械设备 1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好 , 满足施工要求，运转正常,同时需要有备用机械。 (四)场地平整 清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工便利。(五)放样定位 1、桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向准确. 2、项目部放样后报监理办复测合格以后方能够施工。二、施工阶段 （一)基础 1、基底标高,平面尺寸符合设计要求. 2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水. 3、换填(假若设计有要求)换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（假若设计有要求）桩径、桩距不小于设计。 4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，依据规定程序办理有关手续申请加固变更。 (二) 钢筋加工、安装 1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。 2、钢筋焊接： (1) 电焊工要持证