《液体渗透检测》第7章渗透检测工艺.ppt

乳化时间的影响因素包括工件表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染程度和后乳化型渗透剂种类。需对具体工件，通过试验选择最佳乳化时问。并且要根据乳化剂被污染，乳化能力不断降低现象，修正乳化时间。当乳化时间增加到新配制乳化剂乳化时间的2倍以上，还达不到乳化效果时，应更换乳化剂。 一般渗透检测方法标准对乳化时间作了原则上的规定：亲油性乳化剂的乳化时间在2 min内，亲水性乳化剂的乳化时间在5 min以内。  乳化剂温度太低，会使乳化能力下降。一般规定，乳化温度在20～30℃范围较好。环境温度太低，可将乳化剂加温使用。  乳化结果后，即施加乳化剂后需将工件立即浸入温度不超过40℃的搅拌水中清洗，以迅速停止乳化剂的乳化作用。 亲水后乳化型渗透检测法最终水洗及亲油后乳化型渗透检测法施加乳化剂后水洗，需在白光或黑光灯下进行，以控制清洗质量。若在白光或黑光灯下发现清洗不干净，说明乳化时间不足。此时，应将工件烘干，重新对工件进行渗透检测，并增加乳化时间，以达到合格的清洗背景。当检验要求不太严格时，可直接将工件再次浸入乳化剂中补充乳化，以减少背景。只要乳化时间合适，即不过乳化，最终水洗时间就不像水洗型渗透检测工艺那样严格，但也应在尽量短的时间内清洗干净。 7．3．3溶剂去除型渗透剂的去除 溶剂去除型渗透剂用清洗／去除溶剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗／去除溶剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检表面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗／去除溶剂直接冲洗被检面。 7．3．4去除方法与缺陷中渗透剂被去除可能性的关系 图7—4表示采用不 同的去除表面多余渗透 剂的方法与从缺陷中去 除渗透剂的可能性。从 该关系图中可以看出， 用不沾有机溶剂的干布 擦除时，缺陷中的渗透剂保留最好；后乳化型渗透剂的乳化去除法较好；水洗型渗透剂的水洗去除法较差；有机溶剂清洗去除法最差，缺陷中的渗透剂被有机溶剂清洗掉很多。 在去除操作过程中，如果出现欠洗现象，则应采取适当措施，增加清洗去除，使荧光背景或着色底色降低到允许水准上；或重复处理，即从预清洗开始，按顺序重新操作，渗透、乳化、清洗／去除及显像全过程。如果出现过乳化过清洗现象，则必须进行重复处理。 7．4 干燥 7．4．1干燥的目的和时机 干燥的目的是除去被检工件表面的水分，使渗透剂充分地渗入缺陷或回渗到显像剂上。 干燥的时机与表面多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂密切相关。原则上，溶剂去除法渗透检测时，不必进行专门的干燥处理，应在室温下自然干燥，不得加热干燥。用水清洗的被检工件，若采用干粉显像或非水湿式显像时，则在显像之前，必须进行干燥处理；若采用水湿式显像剂应在施加后进行干燥处理；若采用自显像，则应在水清洗后进行干燥。 7．4．2常用的干燥方法 干燥的方法有干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干等。实际应用中是将多种干燥方法组合进行，例如，被检工件水洗后，先用干净布擦去表面明显的水分，再用经过过滤的清洁干燥的压缩空气吹去表面的水分，尤其要吹去盲孔、凹槽、内腔部位及可能积水部位的水，然后放进热空气循环干燥装置中干燥。另一种方法是在室温下使用环流风扇。使用这种方法的渗透检测，其灵敏度通常不及使用加热的干燥法。只有当被检工件由于尺寸或质量等原因，不能使用烘箱时，才使用环流风扇吹干方法。 为加快干燥速度，也可以采用“热浸”技术，即被检工件洗净后，短时间地在80～ 90℃的热水中浸一下，可提高工件的初始温度，加快干燥速度。由于“热浸”对被检工件具有一定的补充清洗作用，故一般不推荐采用。为确保不因“热浸”造成过洗，“热浸”时间严格控制在20 s之内。光洁的机加工面不允许进行“热浸”。 7．4．3干燥温度和时间 干燥温度不能太高，干燥时间不能太长。否则会将缺陷中渗透剂烘干，不能形成缺陷显示。过度干燥还会造成渗透剂中染料变质。允许的最高干燥温度与所用渗透剂种类及被检工件材料有关。 正确的干燥温度需经试验确定。一般规定：金属被检工件干燥温度不宜超过80℃，塑料被检工件通常用40℃以下的温风吹干。干燥时间越短越好，一般规定不宜超过10 min。 一般渗透检测工艺方法标准常作总体规定：干燥时被检工件表面的温度不得大于50℃；干燥时间5～10 min。 干燥时间与被检工件材料、尺寸、被检工件水分的多少、工件初始温度和烘干装置的温度等因素有关，还与每批被干燥的工件的数量有关。为控制最短干燥时间，应控制每批放进烘干装置中的工件数量。另外