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我们目标--明确现场主管职责共同语言2问 好---- “上午好” 回答:“非常好”集 合---- 听音乐,准时到场新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息为什么需要一线主管3顾客需要什么？员工需要什么？一线主管的管理内容3管人管事管理的层次3经营层方针管理层计划监督层控制操作层实施一线主管的角色4 1一线主管是 ； 2一线主管是 ； 3一线主管是 。 1一线主管不是 ； 2一线主管不是 ； 3一线主管不是 。领导者的素质要求4概念技能人际技能专业技能中层领导基层领导高层领导现场生产管理时代背景5r 市场需求多样化需求个性化产品外延化 产品生命周期缩短r 迅速发展的技术革新产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高现代生产管理的特征5r 以用户为中心r 产品品种多样r 柔性生产体系r 制造技术先进r 追求国际标准r 运用智能设备现代生产管理的主要方法5创造价值生产方式的变革6单件生产方式大量生产方式精益生产方式大批量生产方式的致命弱点61. 库存量高2. 生产周期长3. 返修率高4. 员工工作单调、积极性低5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢6. 阻碍知识和能力的发挥精益生产方式的概念7 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。精益生产的来历91. 丰田生产方式的形成及其推广2. 美国工业的困惑3. 美国对丰田生产方式的研究4. 精益生产方式的兴起精益生产的方法体系9准时化生产－JIT不断改善流程－CIP小组工作法－TEAM看板生产111) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；3) 看板管理的规则一个流生产121) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量；3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产的工作程序121) 查定工序生产能力，测定工序生产时间2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷3) 缩短设备间距和工序间滑道4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6) 绘制作业标准指示表，并严格实施7) 出现问题立即排除，不断改善流程生产价值流13生产流程投入产出什么是QSP14Q－工作质量、产品质量、 信息质量S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。用户用户供货单位供货单位物流内部用户原则14用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位C工位A工位B培训现场目标作业标准管理标准及时纠正项目管理作业实施控制记录发现偏差 OKPDCA循环15企业目标工作改善PADC提高生产效率的着眼点18 ??工序不平衡???方法不标准???返工???产量波动等等。什么是浪费？18浪费是指生产浪费的种类：1。生产过剩3。工序设计不当2。等待5。库存过高6。动作不当4。搬运7。不良品生产过剩19资金积压质量劣化占用场地管理费用增加经营风险等待19观察机器等待材料机器故障质量检验生产不均衡搬运19厂区布置差材料放置地点不合理中间库存物流不畅管理混乱20加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳机器空转工序安排不合理不准确的加工机器故障机器故障缺勤率高质量低劣换模时间长缺勤率高质量低劣换模时间长计划性差计划性差销售问题销售问题沟通不佳沟通不佳生产不均衡生产不均衡库存掩盖了问题20通过库存维持生产降低库存暴露问题库存之海操作动作不合理21场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工具取用不方便制造不良品21返工工时和材料交货不及时搬运增加成本上升重复检验返工场地浪费的具体表现形式22观察机器运转数零件库存过高搬运重物寻找工具等待材料数据输入返修设备故障运输路线过长设备间距离太大零部件供应不上寻找浪费的4M方法22 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑