屋面及防水工程施工组织设计全.docxVIP

楼地面工程 一、橡胶板地面 橡胶地板铺贴 1、施工工艺流程 弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护2、施工要点 (1)弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采纳对角定位或直角定位法。 ① 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于 1/2 板宽的窄条，有镶边时 ,应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边.相邻房间之间出现交叉和转变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘. ② 铺贴时,以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴. 裁切试铺： ① 橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。 ② 试铺前，对待靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方式是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线,按线裁切. ③ 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按挨次编号,以备正式铺贴。 刮胶：将基层清扫洁净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。 （原胶粘剂：65＃汽油:醋酸乙酯=1:0.1:0.1），经充分搅拌至彻底均匀即可。涂刷要全都,越薄越好,且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。 ① 依据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。 ② 通常施工温度应在 10～35℃范围内，暴露时间 5～15min。 ③ 若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。 铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题:一是橡胶板要贴坚固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直,避开错缝发生;三是表面平整、洁净，不得有凹凸不平及破损与污染。 ① 对待接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。 ② 铺贴时，切忌整张一次粘上,应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上 ,准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边. (5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。 （6)养护：养护周期 1～3d. ① 禁止行人在刚铺过的地面大量行走。 ② 养护期间避开沾污或用水清洗表面。3、施工着重事项： （1）水泥基层要求表面平整，坚硬牢固，不超砂、起鼓裂缝, 含水率小于 6％时方可施工。 (2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色全都,表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。 橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h,放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。 （4)涂胶时要使胶液涂满基层,厚度 2mm 并超过分网格线 10mm， 若在板背涂胶，最好距板边缘 5～10mm 不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面.粘贴时应从一角一边开头，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。 （5）表面出现起鼓、露缝,严峻不平整的板块，多因基层处理不 好,胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方式不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴. （6)着重依据阅历和试验合理使用和随时调换工具。二、木质地板地面 一、铺装工艺 （一）铺装前对环境的要求 1、铺装前的室内环境 安装环境温度应控制在10 摄氏度以上，相对湿度最好不高于80% 且不低于40％，房间不渗水、渗雨;一般实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。 2、基层(通常 指地面）要求 地面含水率不超过 20％,否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采纳涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜. 地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定. 地面平整度应满足铺装要求，用 2m 靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应≤4mm。 4）墙面同地面的阴角处在 200mm 内应相互垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m,超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平,不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。 5）地面应清洁无杂物. 6）水泥地面应无开裂现象。 假若是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求外，还应满足以下要求： 1)在地板安装前，地面的含水率不能超过 10％。 2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。 3)在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度 （房间内约±3 摄氏度)。 （二）、铺装方案 1、强化木地板一般实行悬浮式安装方式，连续铺装宽度方向不得超过 6 米、长度方向不超过 15 米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口