GE公司产品项目业务流程介绍.pptVIP

如何做GRR？ 选择三个检验员，10件样品（可以是不合格品），同一量具，一个记录员 将每件样品编号，并将样品上要测量的部位作记号 第一个检验员随机测量10件样品，并记录数据。注意不能使检验员知道样品编号 第二、第三个检验员重复上述工作，注意测量点必须在同一位置。 三个检验员重复上述工作 将60个数据填入下表后 计算得出 GRR10 为合格 GRR30 为不合格（10—30之间为需要批准范围） 第十八页，共三十九页。 第十九页，共三十九页。 15）供应商质量工程师 判断是否有新的关键项点 16）供应商质量工程师 计算工序能力指数并写入CTQ 17）供应商执行纠正措施（CpK1.33, 或任何超差） 18）SQE/DE 执行认证计划 包括以下项目（根据需要进行）： A、供应商提交样品终检报告FAI B、功能性试验 C、子系统功能性试验 D、系统功能性试验 E、环境试验 第二十页，共三十九页。 FAI 报告 1、概念 首件（批）检验报告 验证首件（批）是否符合定单、图纸要求的书面报告。中国最大的资料库下载 证明工艺、工序可满足订单加工要求的证明。 进入批量生产的必要手续。 第二十一页，共三十九页。 2、内容要求 零件号、零件名称、订单号、图纸版次、FAI 编号（唯一的，不可重复，可追溯） 图纸上所有的要求，包括以下内容： 数字、文字表达的尺寸，形位公差等； 包括通用技术标准及要求； 另外对特种检查，如材料检验、无损探伤，渗 漏检查等，也须提交其报告。 第二十二页，共三十九页。 FAI样表： 第二十三页，共三十九页。 F、寿命试验 G、供应商提交原材料厂商的检测报告及本厂来料检测报告，供应商质量工程师向上海试验室提交检验报告 H、其它要求 19）供应商提交关键项点控制计划CCP 第二十四页，共三十九页。 第二十五页，共三十九页。 － 终检计划，图纸及规范上所有的尺寸及要求都必须检查，包括所有的非关键项点 － 过程中关键控制项点的检测及控制计划 生产前做的CCP是针对样品开发，必须100%全检 批量生产后可以更新CCP，根据需要可以抽检。 特性控制计划CCP 第二十六页，共三十九页。 第三部分：GE关闭eNCI，同意进行批量生产 20）SQE/DE 批准该eNCI，该供应商有资格批量生产该产品。 第二十七页，共三十九页。 5、开发新项目GE各有关人员职责 中国GE质量工程师/项目经理职责： 供应商与GE之间的联系界面、管理项目，协调各方面的工作。着重于供应商管理，跟踪进度及项目状态，审核工艺及所有文件，现场检验，批量生产后的质量工艺审核。 美国GE质量工程师职责： 执行认证计划中需在美国进行的项目，对产品质量给予反馈。某些项目eNCI需要得到美国GE质量工程师的批准。 第二十八页，共三十九页。 GE产品项目业务流程介绍 第一页，共三十九页。 主要内容： 一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介 二、GE项目在我厂的运作流程 第二页，共三十九页。 第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介 1、 “eNCI”介绍 “eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词（Electronic New Component Introduction）第一个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。 ２、”eNCI”的目的： 第三页，共三十九页。 1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。 2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。 3)、追溯性 4)、批量产品定期工艺审核的依据 第四页，共三十九页。 3、何时需要eNCI认证？ 1）新设计或设计更改 2）新开发样件（新的供应商引进） 3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、 检测方法、设备、场地等等） 第五页，共三十九页。 4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确 第六页，共三十九页。 5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“如何做”（质量特性），使关键的质量特性能够识别。 第七页，共三十九页。 6）设计工程师 完成DFMEA（设计失效模式分析） 7）设计工程师 提交