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能源审计原理与实施方法 钢铁行业能源审计 制作：邱志强 许南祥 高儒祥 王俊涛 夏文莲 侯丁丁 段宇栋 第一页，共四十一页。 目录 钢铁行业的特点及能耗现状 钢铁行业生产的主要路线及节能分析 钢铁行业的能源审计步骤与节能技术 某新建钢铁厂项目的能耗分析及措施 1 2 3 4 Contents 第二页，共四十一页。 5.1.1钢铁行业特点 产能过剩产品结构不合理 产能过剩是中国钢铁产业的“第一顽疾”，一方面落后产能没有及时被淘汰，另一方面产能又在快速增加。2009年末，全行业粗钢产能已达7亿吨左右，其中不符合产业准入标准的炼铁产能1.6亿吨左右、炼钢产能1.9亿吨左右，而国内市场粗钢消费量预测只有5.65亿吨，呈现产能严重过剩状况。 产业集中度低 目前，全国有1000多家钢铁企业，排名前10位钢铁企业钢产量仅占全国的43.5%，而美国、日本和欧盟排名前4位的钢铁企业钢产量在本国的占比均超过60%。根据国家关于加快钢铁工业结构调整的若干意见，2015年我国前10家钢铁生产企业产量要占到全国产量的60％以上，但目前仍有不小的差距。由于产业集中度低，我国在铁矿石谈判中长期处于劣势。 第三页，共四十一页。 5.1.2我国钢铁工业耗能现状 1 重点钢铁企业吨钢可比能耗比国际先进水平相差9.81％。2004 年，我国重点钢铁企业平均吨钢综合能耗为705kgce／t；而2000年，工业发达国家吨钢可比能耗平均值为642kgce／t ( 美国663、日本620,德国602、法国683) 。 2 钢铁工业能耗增幅低于钢产量增幅约5％。由于钢铁工业积极采用先进节能工艺技术和装备，在钢产量高速增长的同时，消耗能源的增幅低于钢产量的增幅。 ( 详见表 1) 3 钢铁工业主要工序能耗呈下降趋势。据统计，我国重点钢铁企业主要工序能耗在不断下降，而炼铁工序能耗呈上升趋势则是因为高炉炼铁原燃料供应紧张，价位攀升，成分不稳定，质量下降所造成的。通过加强管理，大力开展各项节能技术，2004年的能耗指标好于2003年。（详见表2） 第四页，共四十一页。 第五页，共四十一页。 5.2钢铁行业生产的主要工艺路线及节能分析 炼钢工序 轧钢工序 炼铁工序 钢铁冶金流程 第六页，共四十一页。 炼铁工序 1精料技术 2提高热风温度技术 3干法熄焦技术 4高炉炉顶压差技术 炼钢工序 1转炉负能炼钢技术 2铁水处理技术： a解放高炉生产能力 b降低铁水含硫量 c保证炼钢吃精料 轧钢工序 1蓄热式燃烧技术 5.2.1技术层面 第七页，共四十一页。 高炉炉顶煤气余压回收发电技术 高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术 工作原理：高炉荒煤气经除尘器后的净煤气进入透平机发电 主要设备：透平装置TRT（Blast Furnace Top-pressure Recovery Turbine Unit国际上简称为T R T）是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源，是不消耗燃料，无污染的经济的发电设备 第八页，共四十一页。 高炉炉顶煤气余压回收发电技术 TRT工艺分类：湿法TRT和干法TRT 湿法TRT：高炉炉顶煤气采用水来降低高炉炉顶煤气温度和除尘并设置TRT装置的工艺 干法TRT：高炉炉顶煤气采用干式除尘并设置TRT装置的工艺 图一：湿法TRT发电系统 图二：干式TRT发电系统 第九页，共四十一页。 高炉炉顶煤气余压回收发电技术 未来发展趋势：TRT 发电设备的高功率化 实现TRT 发电设备高功率化，①现在占TRT发电设备主流的湿式TRT 发电系统，由离心透平向轴流透平转化；由高炉尾气的部分回收系统向全量回收系统改良；控制方式由调速阀控制改为静叶可调机构控制等。②通过改善措施，使技术成熟的湿式TRT发电系统向高功率干式TRT 发电系统转化 第十页，共四十一页。 干法熄焦技术 干法熄焦技术（Coke Dry Quenching）是相对于用水熄灭炽热红焦的湿法熄焦而言的，简称“干熄焦”。它是回收红热焦显热和改善操作环境的一项先进工艺技术 干熄焦技术的基本原理 ：利用冷的惰性气体（如氮气或氩气等）或燃烧后的废气，在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再有循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压蒸汽（或高压）蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电 第十一页，共四十一页。 干法熄焦技术 干熄焦的焦炭冷却机理 在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行