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动火作业安全操作规程 目的 确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业 时的人身安全与国家财产安全。 适用范围 公司易燃易爆生产及储存区域与非固定动火区的动火作业。 职责 3.1特殊危险动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审 签字，经安全部复检签字后，报总经理终审批准。 3.2 一级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字 后，报安全部签字终审批准。 3.3二级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导审核后报 安全部批准。 3.4动火作业由所在单位和安全部进行监督管理。 工作程序 4.1动火作业 在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等 进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火） （1） 固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。 （2） 距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于 30米。 室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要 畅通。 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。 固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量 的消防器材。 固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 4.2易燃易爆场所 生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙 类的区域。 4.3动火作业 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.3.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等 部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 4.3.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.3.4凡单位或单独厂房全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安 全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火 作业可按二级动火作业管理。 4.3.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 4.4 一级和二级动火作业 4.4.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业, 还应执行设备内与高处作业的规定。 4.4.2公司内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按 特殊危险动火作业管理。 4.4.3凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须 在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 4.4.4凡处于建筑防火设计规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生 产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取 样分析合格后方可作业。 4.4.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟、水封等，应 检查分析，并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 4.4.6拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安 全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火 点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采 取相应的安全防火措施。 4.4.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动 火作业时，动火作业应升级管理。 4.4.8动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品， 或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 4.4.9动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 4.4.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m,二者 与动火作业地点的水平距离均不应小于10m，并不准在烈日下爆晒。 4.4.11凡在有可燃物或堆燃物构件的凉水塔、脫气塔、水洗塔等内部进行动火 作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 4.4.12动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 4.5特殊危险动火作业 特殊危险动火作业在符合4.4规定的同时，还应符合以下规定 4.5.1在下列情况下，不准进行动火作业。 4.5.1.1生产不稳定 4.5.1.2设备、管道腐蚀严重 4.5.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，单位负责人、 动火作业与被动火作业单位的安全员、公司安全部、保卫人员，主管副总经 理或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 4.5.3动火作业前，生产单位要通知公司有关单位，使之在异常情况下能及时 采取相应的应急措施。 4.5.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系 统保持不低于980.665Pa （130mm水柱）正压。低于980.665Pa （130mm水柱） 压力应停