管道式油气水分离及含油废水处理技术.pptxVIP

让石油和天然气的获取更加高效管道式油气水分离及含油废水处理技术目录1 ………………………………………技术背景2……………………………………….课题组简介3……………………………………….管道式油气水分离技术4……………………………………….现场应用实例5……………………………………….结束语一、技术背景特点分离效率低/处理时间长/设备体积庞大/建造费用高。一、技术背景背景由于我国油田开发含水率不断增加，部分油井含水率达到95%以上，且大规模采用二次、三次采油技术，对已有的油气水分离技术和设备带来巨大的挑战，并带来严重的能源消耗和环境压力；特别是海洋石油开采受限于平台空间和承载能力。这就要求开发新型、高效的油气水分离技术，以便有效减小油田采液处理设备的重量和占用空间，提高油田采液、特别是稠油/超稠油/含聚采液的处理能力。二、课题组简介分离、计量研究多相分离多相计量二、课题组简介时间主要工作典型成果示例图片2002确定研究思路和技术路线，进行实验室与实验设备改造油气水新型高效分离器构思图2003-2005部件、部件组合性能研究，样机设计、加工实验室性能实验样机2006-2007实验室样机性能实验，油田中试样机设计、加工、安装、性能测试华北油田中试样机2008提出T型管+旋流管的扩容与污水处理技术，完成实验室性能实验和陆丰平台现场试验管道式分离技术（部分分离后水中含油＜100ppm，污水处理从20ppm降为16ppm）2009油气水高效分离器在大庆油田的综合应用工业测试油气水高效分离器（分离后含油中部含游离水，水中含油＜100ppm，操作温度＜40℃）陆丰13-1平台含油污水处理工业生产系统设计、加工管道式污水处理系统（16英尺管道，日处理量10万桶）提出纳米膜气浮技术进行流花11-1（FPSO）高密度、超稠油的油水分离及其相应的含油污水处理，完成现场试验密度0.945的超稠油污水含油从约30ppm降为约16ppm2010陆丰13-1平台含油污水处理工业生产系统现场安装、测试管道式含油污水处理工业生产系统流花11-1（FPSO）老化油处理设计并实施老化由的工业现场处理流花11-1（FPSO）油气水处理系统改造设计（扩容处理、分离器系统改造、污水处理系统改造，加热锅炉系统改造）流花11-1（FPSO）油气水处理系统改造方案总体设计深海海底油气水分离技术研制深海海底油气水分离技术概念设计发展历史分离计量污水处理管道式分离器是近几年石油工业生产中发展起来的一种新型分离装置，主要是利用多种分离原理，通过技术集成，在流动过程中实现多相分离。由于管道式分离装置结构简单，设计方便，其性能容易满足工艺要求。二、课题组简介实验室状况 4个实验室多相计量实验室多相分离实验室除沙实验室怀柔水下环境实验室三、管道式油气水分离技术1 T型管多分岔管路分离技术不同入口含油率下的油水相分布情况三、管道式油气水分离技术1 T型管多分岔管路分离技术不同分流比T型管道内油水分布情况T型管多分岔管路分离性能数值模拟不同流速T型管下出口水中含油率情况三、管道式油气水分离技术2 垂直旋流分离技术垂直旋流器利用油水两相的密度差，在离心力作用下进行油水分离。油水混合液在垂直旋流器，形成高速旋转流场，产生强大离心力，并从结构设计上将油水由不同开口流出，实现分离。三、管道式油气水分离技术2 垂直旋流分离技术实验照片：油核随着分流比的变化三、管道式油气水分离技术2 垂直旋流分离技术油核聚并过程分析三、管道式油气水分离技术3 水平旋流分离技术轴向2.5倍管径处不同密度比分离器的分离效果采用安装在管道中的导向起旋装置，在离心力作用下进行油水分离，达到油水分离的目的。三、管道式油气水分离技术3 水平旋流分离技术三、管道式油气水分离技术4 薄膜微气泡含油污水处理技术气浮处理污水系统工艺微米孔板气泡发生装置微米孔板气泡生成装置实验三、管道式油气水分离技术技术创新主要特点简化工艺过程、节省开发成本；改进生产工艺、减轻生产负荷；提供新的解决方案，优化生产，改善效率；储罐式分离器和传统设备相比，同样处理量和技术指标，体积和重量至少减小1/3-1/2；管道式分离器用特殊管道对油水分离，不占场地。由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。四、现场应用实例华北油田油气书三相分离器设计参数：处理量：250 m3/d进口压力：0.3 MPa液体温度：=55 ℃油中含水：1 %结构重量：减小1/3新型油气水高效分离器：油中含水：≤1 %水中含油：≤1000 ppm体积：缩小一半设计参数：处理量：250 m3/d进口