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包装纸箱验收及库存管理办法 1、目的 为规范包装纸箱验收流程，确保包装纸箱符合标准,防止不合格纸箱入库，特制定此办法 适用范围 适用于供应商现场生产的纸箱以及公司到货后的纸箱； 部门职责 商务部仓库：负责纸箱到货接收、清点、存储发放； 采购部:负责组织纸箱的验收； 整理车间：负责纸箱验收； 质量技术部：负责纸箱标准的制定，负责纸箱质量监督； 验收方法 纸箱验收分为三个阶段检验和验收，即供应商库房现场检验、到货验检、使用过程中检验验收. 工作程序 供应商库房现场检验 供应商依照合同按批次完成纸箱订单后及时通知采购人员,并告知同批次生产纸箱数量； 采购人员并组织使用车间和质量技术部人员到供应商现场检验； 检验内容包含外观、色泽、印刷、尺寸、摇盖耐折性能； 抗压强度检测由质量技术部组织进行委外检测； 检验样本量按照第 8 条进行抽检； 质量技术部根据验收标准对检测结果判定; 判定不合格的批次的纸箱，直接拒收; 判定合格批次的纸箱，供应商根据采购部通知，在规定期限内送货至公司成品库房; 到货检验 纸箱到货后，仓管库管员对数量进行清点，采购人员发送《送检单》至使用车间以及质量技术部原料专员，《送检单》内容需包括厂家、规格、到货数量； 使用车间派员到现场进行抽样检验； 检验内容包括外观、色泽、印刷、尺寸、摇盖耐折性能,承压性能； 承压性能由车间组织进行检测，并记录检测结果； 检验样本量按照第 8 条进行抽检； 车间根据验收标准对检测结果判定; 5。3 使用过程检验 使用车间领取使用,车间在使用过程中发现异常问题后，将异常汇报至质量技术部,质量技术部派人现场评定,评定完成后出具处理建议； 纸箱库存管理 纸箱安全库存分为三段建立,即整理车间现场、商务部成品库房、供应商库房。 6。2 整理车间现场库存纸箱使用完,从成品库房领用补充库存； 6.3 供应商现场验收合格的纸箱，供应商根据采购人员通知，按时将纸箱送货至公司成品库房,补充成品库房库存； 纸箱验收标准: 序号 序号 检验项目 验收标准 方法 频率 字清晰，无重印，整体位置一致 4 内尺寸 580/380/230±5mm 测量 每批 5 抗压强度 ＞900kg 测试 每批 6 耐破强度 ≥1000KPa 测试 每批 7 边压强度 ≥9500N/m 测试 每批 8 摇盖耐折 开合 270 度往返 3 次面层和里层无裂缝 测试 每批 1外观 1 外观 色泽 箱体水平及垂直切口光滑、平整、无毛边，无 未切割干净的纸屑渣和其他异物，无油渍等污染物，箱体无开裂 蓝色(标准色板) 箱体表面胶板印刷，图形文字水印刷，印刷文 观察 每批 2 观察 每批 3 印刷 观察 每批 外观、色泽、印刷、尺寸等项目按照表8—1 抽样 表 8—1 批量 抽样数 接收数 拒收数 1000～2000 4 1 2 2001～4000 5 1 2 4001～6000 6 1 2 6000～10000 7 1 2 以上项目中有两个检验项目不合格，则该批次判定为不合格。 摇盖耐折和抗压强度项目按照表8—2 抽样 表 8-2 批量 抽样数 接收数 拒收数 1000～2000 2 0 1 2001~4000 3 0 1 4001～6000 3 0 1 6000～10000 4 0 1 摇盖耐折、抗压强度项目中有一个不合格则判定该批不合格。