工程材料_第五六七节.pptxVIP

淬透性：钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 即在淬火条件下得到M组织的能力。;两种钢的淬透性的对比;二、淬透性对钢力学性能的影响;１. 钢的化学成分;四、淬透性的测定及表示方法;;淬透性曲线;淬透性表示方法： ;２.临界直径法;淬硬层深度;切削刀具，必须淬透。;;（一）感应加热的基本原理;感应加热表面淬火示意图;（二）感应加热淬火的分类和选用;感应加热淬火机床 ;（三）感应加热表面淬火的特点;中碳钢和中碳低合金钢（40、45、40Cr等）、铸铁 ;（3?）预备热处理;（五）感应加热淬火零件的加工工艺路线 下料→锻造→正火→粗加工→（调质）→ 精加工→感应加热淬火＋低温回火→磨削;与感应加热相比，设备简单，可用于尺寸大的零件的局部表面淬火。但生产率低。;激光加热表面淬火;优点：能量密度高，加热速度极快，无氧化脱碳， 热变形极小；冷却速度也很快，可自淬火 而无需冷却介质；表面光洁度高，不需要 再进行表面精加工，可作为最后一道工序； 表面硬度高，一般不需回火；适合对于形 状复杂的工件（如带有盲孔、小孔、小槽、 薄壁工件）进行局部表面淬火。;激光淬火区;一、化学热处理的基本过程;二、钢的渗碳;2. 渗碳用钢;1. 固体渗碳;零件;2. 气体渗碳（900~950℃）;井式气体渗碳炉; 气体渗碳法示意图;大型井式渗碳炉;Ar3（心部）;（1）预冷直接淬火;（2）一次淬火;第一次淬火温度Ac3以上， 改善心部性能； 第二次在Ac1以上， 改善表面性能 。;渗碳层的缓冷组织（由表面至心部）：;渗碳后缓冷时渗碳层的显微组织;20CrMnTi钢齿轮渗碳后淬火及低温回火后的显微组织;下料;三、钢的渗氮;井式气体氮化炉; 40Cr钢;（二）渗氮用钢及渗氮的特点;2.??渗氮的特点;（６）氮化处理是工件加工工艺路线中最后一道工序 　　氮化零件工艺路线： 　　下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工 　　→去应力退火→粗磨→渗氮→精磨或研磨 ;（三） 离子氮化;;因加热温度低，共渗后可直接淬火。可用较低的速度冷却，淬火变形和开裂的倾向小；渗速较快，可以缩短工???周期；氮提高了回火稳定性，可在较高温度回火。;应用：汽车和机床上的各种齿轮、蜗轮蜗杆和轴类零件。当共渗层的厚度≤0.75时，采用碳氮共渗既可获得高性能的零件，又可提高生产率和降低生产成本。;; 应用：普遍用于模具、量具及耐磨零件处理。 如3Cr2W8压铸模经软氮化处理其寿命提高3 ～5倍；高速钢刀具经软氮化处理后寿命可提高20 ～200%。