《常用熔焊方法》.ppt

§4-2 常用熔焊方法;一、焊条电弧焊;焊条电弧焊焊接过程;1、焊接电弧;2、焊条;（2）焊条分类 按用途不同分为10大类： 结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈 钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。 结构钢焊条 包括：碳钢焊条和低合金钢焊条两大类。 按药皮性质不同又分为酸性焊条和碱性焊条两种 酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2，MnO2等 碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO等）和萤石 （CaF2），药皮产生的保护气体中氢含量极少， 又称低氢焊条。;（3）焊条型号和牌号 焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。 焊接结构中应用最广的碳钢和低合金钢焊条，国家标准规定焊条型号由字幕“E”和4位数字组成。 在我国已公布的碳钢焊条牌号中，按熔敷金属抗拉强度的不同，碳钢焊条已经形成了两个系列，即 E43系列(熔敷金属抗拉强度≥420MPa)和E50系列(熔敷金属抗拉强度≥490MPa)。如E4303、E5015等。 ; 焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条编号。 焊条牌号由一个大写字母和三位数字组成。如 J422、J507。 大写字母表示焊条种类； 前两位数字表示焊缝的抗拉强度等级； 末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类。;（4）焊条的选用原则 “等强度”原则：焊接低、中碳钢或低合金钢的构件，一般应按照“等强度”原则，选择强度等级相同的焊条； “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等）、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面的因素。;从焊缝金属力学性能考虑： 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差，适于普通结构件焊接。 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易裂焊接的焊接。 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条;二、埋 弧 焊;2、埋弧焊焊接过程及工艺 ;埋弧自动焊 ; 焊缝形成过程 ; 埋弧焊工艺;3、埋弧焊的特点及应用 ;三、气体保护焊;1、氩弧焊;钨极氩弧焊（TIG焊 ） 铈（钍）钨合金作为电极 电极不熔化 焊接电流不能太大，只适合焊接厚度4mm以下的薄板 熔化极氩弧焊 （MIG焊） 焊丝做电极 电流大，母材熔深大，生产率高，适合焊接中厚板;3）氩弧焊特点;2、 CO2气体保护焊; CO2气体保护焊的特点： (1)生产率高； (2)成本低； (3)焊缝质量较好； (4) 焊缝成形稍差，飞溅较大；操作不当时，易出现气孔；不能在有风的地方施焊。 主要适用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢焊件。 多用于薄板焊接，也可用于中厚板焊接。 由于金属和合金元素易氧化烧损，故不宜焊接有色金属和高合金钢。;四、电 渣 焊; 电渣焊特点： （1）生产率高，成本低。 （2）焊缝金属纯净，焊接质量好。 （3）焊后需要热处理。 适用于焊接厚度40mm以上结构的焊接。一般用于立焊直焊缝，也可用于焊接环焊缝。;§4-3 压焊和钎焊; 电阻焊特点： 与熔焊相比，电阻焊速度快，易于实现自动化； 焊缝不需填充金属，接头处变形小； 焊接操作简便，现场环境干净； 适于大批量生产。 但其设备较熔焊复杂、耗电量大、焊件的接头形式及断面尺寸受到较大限制，不宜焊接较厚大工件。;1、点焊;点焊过程： 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电流会流经已焊好焊点，使焊接电流发生变化，影响点焊质量。 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越大，导电性越强，点距要越大。 焊点直径：要尽量大 应用：主要用于不要求密封的冲压薄板、钢筋、金属丝网等焊接。;影响点焊质量的主要因素： 焊接电流、通电时间、电极压力、工件表面清理情况 根据焊接时间的长短和电流大小，把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。 硬规范：在较短时间内通以大电流的规范。 生产率高、焊件变形小、电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制明确。 软规范：在较长时间内通以较小电流的规范。 生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件，更适合焊件有淬硬倾向的金属。 ;2、 缝焊;3、 对焊; 电阻对焊;特点： 接头夹渣少，质量好，强度较高，承载能力强。 金属损耗较大，焊件需留较大余量； 焊接时火花飞溅，易污损其它设备与环境，需隔离防护 接头处焊后有毛刺需加工