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现场物流与库存管理;第一节 现场物流概述;一、现场物流的概念;二、物流管理;二、物流管理;二、物流管理;第二节 库存管理概述;一、库存管理的含义及任务;二、库存管理的内容及与物流的关系;三、库存的类型;四、库存管理的基本要求;五、零库存管理;第三节 常用库存控制的方法;一、ABC分类管理法;二、定量订货法;三、定期控制法;四、物料需求计划; 现场管理基本原则;第一节 3N原则;一、什么是3N;二、3N原则的执行;二、3N原则的执行;二、3N原则的执行;第二节 三现主义;一、什么是三现主义;一、什么是三现主义;一、什么是三现主义;一、什么是三现主义;二、基于事实的数据分类;第三节 PDCA循环;一、过程与过程方法;二、PDCA循环;二、PDCA循环;二、PDCA循环;第四节 激励与员工活性化;一、激励原则;二、员工活性化;本章小结; 全面生产维护;第一节 全面生产维护的起源、概念及特点;一、TPM的定义;二、TPM的目标;第二节 开展全面生产维护的支柱和步骤;一、生产过程中的设备损失;二、TPM的开展;三、全面生产维护实施的步骤;第三节 常用库存控制的方法;一、设备ABC分类;二、制订设备周期性维护计划;三、定期控制法;四、建立设备台账;五、开展自主保养;六、建立设备早期管理体制; 培训教育;第一节 教育培训的含义和作用;一、教育培训的含义;二、教育培训的内容;第二节 教育培训的实施;一、识别培训需求;一、识别培训需求;二、设计和策划培训;二、设计和策划培训;二、设计和策划培训;三、培训实施;四、评价培训结果;五、培训结果使用;第三节 企业教育培训案例分析;一、课程开发;一、课程开发;二、培训实施;三、培训评估和机制保障; 现场质量管理;第一节 现场质量管理概述;一、现场质量管理的基本概念;二、现场质量管理的目标;第二节 现场质量策划;一、对现场过程进行识别;二、策划和编制QC工程图;三、制定标准;四、明确质量控制点;五、确定生产工装夹具和专用检具;第三节　现场质量控制;一、现场质量控制的主要工作;二、产品质量检验;二、产品质量检验;三、过程异常处理;四、物料需求计划;第四节　现场质量分析与改进;一、现???测量系统分析;二、现场测量系统分析;三、现场质量改进; 现场管理推进要素及过程控制;第一节 现场管理的推进要素;一、领导作用;二、员工素质;三、组织保证;第二节 现场管理过程控制;一、过程策划;二、过程实施;二、过程实施;三、过程改进与创新;第三节 现场管理体系构建;第三节 现场管理体系构建;本章小结; 定置管理;第一节 定置管理概述;一、制造工厂的定置要求;二、生产现场各工序、工位、机台的定置要求;三、工具箱的定置要求;四、仓库的定置要求;五、检查现场的定置要求;第二节　定置管理的基本原理;一、定点管理;二、定物管理;三、定品管理;四、定量管理;五、定容管理;第三节　定置管理的步骤;一、准备阶段;二、定置管理设计;三、定置实施;四、定置检查与考核 ; 防错法与异常管理;第一节　防错法概述;一、防错法的概念;二、防错的必要性;三、防错法的作用;第二节　常见差错种类和防错原则;一、常见的十大差错;二、导致人为差错的根源;三、防错原则;第三节　防错思路和方法;一、防错思路;二、防错法的十大原理;三、减少出错的红牌条件;四、实施防错十步法;第四节　异常管理;一、异常管理的概念;二、异常管理的内容;三、异常管理的处理流程;四、异常“报告、联络、商量”; 现场问题改善;第一节　现场问题改善概述;一、现场问题改善的定义;二、现场问题改善的对象;三、现场问题改善应遵循的原则;第二节　现场问题改善的步骤;一、现场问题改善的三个阶段;二、现场问题改善的具体实施步骤;第三节　现场问题改善常用的工具与方法;一、IBI检验;二、QC小组活动;三、员工技能比武;四、合理化建议;五、“五个一”活动;六、Know how(失败案例)项目;第四节　危险预知活动;一、KYT的内容;二、KYT的实施过程;第五节　安全目视化管理;一、员工安全操作标准目视化;二、设备运行状态目视化;三、起重吊具色标管理;四、安全警示标识;五、工艺、方法安全性目视化;第六节　灾害演习; 目视化管理;第一节 目视化管理概述;一、目视化管理的定义;二、目视化管理的类别;三、目视化管理的目的和作用;第二节　目视化管理的媒介;一、颜色管理;二、标识牌;三、区域线;四、警示线;五、形迹管理;六、看板管理; 5