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焊缝 MT 探伤磁粉痕迹分析 摘要：焊接制造作为目前各行各业普遍使用的制造方法应用越来越广泛，但 由于焊接作业的特殊性，焊接缺陷特别是内部缺陷有隐蔽性。我们常常使用一些 无损检测方法来避免焊接产品的破坏性检验如MT探伤，基于MT探伤的原理，其 磁粉痕迹复杂多样但又与缺陷形式有一定联系，本文主要对磁粉痕迹进行分析， 以便更好判断焊接制造缺陷。 关键词：探伤；磁粉痕迹 引言 磁粉检测是应用较广泛的无损检测方法，主要原理是利用铁磁性材料工件被 磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，产 生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕， 从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。对于焊缝磁粉探伤，由千 焊缝表面状态粗燥、凹凸不平属正常现象，同时又有经常进行打磨产生的打磨痕 迹等，因此伪磁痕更是复杂多样，因此对干焊缝磁粉探伤，认真分析判断缺陷磁 痕极为重要的，它直接影响探伤结果的准确性。 1 磁痕分类 磁粉探伤时磁痕的显示分为相关显示、非相关显示和假显示，相关显示何非 相关显示，均是由漏磁场产生的，但是相关显示是缺陷磁痕显示。即缺陷磁痕， 而非相关显示不是缺陷显示，因此非相关显示也称为伪显示，即伪磁痕：而假显 示的产生则不是由于漏磁场产生的，多数是由于工件表面的形状和其他污物引起 的，因此也称为假磁痕。 2 假磁痕特点及分析 假磁痕是一种非正常的显示，是-一种假象，它不是由于漏磁场而产生的， 所以应正确予以判定。假磁痕产生的原因及特征和鉴别方法： (1)工作表面粗糙，如焊缝两侧的咬边、凹陷、波纹粗糙等均会滞留磁粉形 成假磁痕。这类假磁痕特点是磁粉堆积很松散、磁痕轮廓不清晰、磁痕任何部位 都没有明显类似“水汪汪”的亮度，再次磁化时，磁痕也均会重复在原处出现， 但是随着磁选液施加的多少，磁痕的状态会有明显的变化。 (2)焊缝工作表面存在油锈、纤维物、发丝及脏物都会粘附磁粉而形成的假 磁痕。这类假磁痕，磁化时只要仔细观察即可辨认，磁痕的状态和颜色与真磁痕 具有明显的不同，如果对焊缝表面进行再次认真清理后，再次磁化时则假磁痕会 消失。 (3)工件表面氧化、腐蚀以及油漆斑点的边缘上滞留磁粉会形成假磁痕。该 类假磁痕如是在锈层明显时，区分比较容易，只要仔细观察焊缝表面，就会看到 锈层的存在，但如果锈层不明显，区分时还是有点难度的，但是这类假磁痕的最 大特点是磁痕从头到尾-般没有明显的分支且形状变化。 (4)磁悬液浓度过大，磁粉施加不当都可能造成假磁痕。这类假磁痕不易辨 认，但是它也具有磁粉松散，磁粉轮廓不太清晰的特点，对于荧光磁粉探伤，周 边会有明显为背景，因此对于这种情况应调整磁悬液的浓度，然后重新进行探伤。 3 伪磁痕特点 伪磁痕也叫非相关显示，不是来源于缺陷，但却是由磁场产生的，其形成原 因复杂，一般与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范、工件制造工艺等因 素有关。存在非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成 伤害，但它却与相关显示(缺陷磁痕)容易混淆，不易识别，如若不慎，将非相关 磁痕误判为相关磁痕，就会使合格的工件报废而造成经济损失：相反，如果把相 关磁痕误判为非相关磁痕，也会造成质量隐患。 (1)磁极附近产生的伪磁痕采用便携式磁轭探伤仪进行探伤时，由于磁极与 工件接触处，磁力线离开工件表面和进入工件表面都产生漏磁现象，而且磁极附 近磁通密度大。所以，在磁极和电极附近的工件表面会产生一。些磁痕显示。这 类伪磁痕形状松散，容易与缺陷区分，但是容易掩盖相关显示，因此手工磁痕探 伤时，一定注意让开磁极附近的探伤盲区。 (2)工件截面变化 焊縫表面形状变化一般都比较大，尤其是工件内如存在孔 洞、键槽、齿条的部位由于截面变化较大时，迫使部分磁力线离开工件发生变形， 形成谝磁场，进而吸附磁粉形成非相关显示。这类磁痕显示也相对松散、但是具 有一定的宽度，关键特点时在重复进行检测时，该磁痕会有规律的重复出现在同 类工件的相同部位上。因此对结构件焊缝进行磁痕探伤前，一定首先要了解工件 的结构特点，避免误判。 (3)两种材质的交接处 在焊接过程中，将两种不同磁导率的材料焊接在一起， 母材与焊条的磁导率相差很大，在焊缝上就会产生磁痕显示。这类磁痕有的松散、 有的浓密、有的不很清晰，类似于裂纹且在整条焊缝都出现同样的磁痕显示，而 且通过修复后，该列磁痕仍会出现，因此作为探伤人员，一定要了解不