四效蒸发流程应用于含盐废水处理案例..pdfVIP

四效蒸发流程应用于含盐废水浓缩结晶分离 一、基本情况 1．处理量要求： 项目 单位 数据 含盐废水溶液处理量 3 13 m /h 其中：氯化钠，乙酸钠 ﹪ 20 PH 设备每天工作时间 h 24 蒸发量 3 10.0 m /h 温度 ℃ 常温 2 ．工艺技术要求 （1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于1.0%。 （2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于 10天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携 带引起的冷凝水水质超标。 （3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常 运行。 （4）本装置汽耗比不大于0.35。 二、技术方案 1．本系统的工艺流程如下： 冷凝液部分： 原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→四效→冷凝器→液封槽→排出 固料部分： 四效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机 2 ．采用四效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 3 ．含盐废水溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发， 蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加 热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加 装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再 次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。最后进入四效蒸发器。 过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。 在结晶器内含盐废水结晶完成后进入离心机分离出含盐晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。 将混合盐通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品含盐废水。 蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 三、设备材料的选择 设备材料选用316L等不锈钢材料。 四、工艺参数 一效加热器的蒸汽压力0.4-0.6Mpa ，一、二、三、四效蒸发器的蒸发温度分别为120—130℃、100— 110℃、85—95℃、75—85℃ ，一、二、三、四效蒸发器的真空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.03—-0.04 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa-0.07—-0.09 Mpa、。 五、设备说明 A ：四效浓缩设备说明： 1）加热器： 一、二、三、四效加热器为列管式加热器。加热管规格为φ38 ，一、二、三、四效加热器管程及管板材 质采用选用316L不锈钢，一效加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料；二三四效加热器壳程材质：316L的 不锈钢材料； 2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 3）预热器：预热器为列管式预热器。加热管规格为φ38 ，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈 钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料； 4）进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。 5）循环泵、出料泵 ： 循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工 作，材质为316L不锈钢材料。 6）冷凝器：为列管式冷凝器。冷凝器冷凝管规格为φ38 ，冷凝器管程及管板材质采用选用316L不锈钢， 壳程材质：碳钢材料。 7）液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。 8）真空机组：采用的水环式真空泵。 9）工艺配件：工艺管道采用316L等材质。 10）仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。 11）采用DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。 B ：分离设备说明： 采用双级活塞推料型离心机，实