常见模具失效形式及机理PPT课件.pptxVIP

模具失效形式及机理1、磨损失效2、断裂失效3、塑性变形失效及多种失效形式的交互作用失效的分类研究失效的目的不同，常用的分类方法有两种：按经济法观点分类和按失效的形式及失效机理分类1. 按经济法观点分类正常损耗失效产品缺陷失效失效误用失效受累性失效过量弹性变形失效过量变形失效 过量塑性变形失效,模具的塑性变形蠕变超限韧性断裂蠕变断裂失效断裂失效模具局部断裂示意图脆性断裂应力腐蚀断裂疲劳断裂表面磨损失效表面损伤失效表面腐蚀失效接触疲劳失效按失效的形式及失效机理分类1、表面损伤失效实际生产中使用的模具种类繁多，工作状态差别很大，失效的形式及机理各不相同。找出失效原因，并提出防护措施磨粒磨损粘着磨损表面损伤失效(磨损失效）疲劳磨损气蚀磨损冲蚀磨损其它磨损腐蚀磨损1、表面损伤失效 由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。 当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具表面状态使其不能继续服役时，称为磨损失效。(一) 磨粒磨损什么叫磨粒磨损？外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面脱落的现象。磨粒磨损机理示意图(一) 磨粒磨损磨料磨损形成机理 磨料磨损与其他磨损形式在形成机制方面有显著的不同，发生磨料磨损时，材料首先受磨料切削，并发生塑变和疲劳现象，形成切削，最终从表面除去。(一) 磨粒磨损（1）高应力凿削磨损：所谓高应力是指磨料在与工件接触时产生的应力已经超过了磨料本身的破断强度。在此情况下，磨粒接触处集中的压应力，使金属表面受到切削并产生塑性变形和疲劳以及硬质相的开裂而造成材料磨损。（2）低应力划伤磨损：是指磨料本身的强度超过磨料与工件之间的接触应力，在磨损过程中磨料不发生破碎的情况。磨料一般沿工件表面平移，金属表面被划伤，但由于正向压力较低，划痕较浅。影响磨粒磨损的因素●磨粒的大小和形状●磨粒硬度Hm与模具材料硬度H0●模具与工件表面压力●磨粒尺寸与工件厚度的相对比值提高磨粒磨损的措施●提高模具材料的硬度●进行表面耐磨处理●采用防护措施(二) 粘着磨损（咬合磨损）什么叫粘着磨损？工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的节点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。粘着磨损机理示意图轻微粘着磨损（氧化磨损）磨损严重程度涂抹严重粘着磨损擦伤撕脱咬死粘着磨损分类影响粘着磨损的因素●表面压力●材料性质●材料硬度提高粘着磨损的措施●合理选择润滑剂●进行表面强化处理(三)疲劳磨损什么叫疲劳磨损？两接触面相对运动时，在循环（交变）应力（机械应力与热应力）的作用下，使表层金属脱落的现象。疲劳磨损机理表面或亚表面经外力反复作用一定周期表面产生局部的塑性变形和加工硬化裂纹源扩展到表面或与纵向裂纹相交某些组织不均匀处由于应力集中产生裂纹源磨损剥落影响疲劳磨损的因素●材质●硬度●表面粗糙度在无外加机械应力的条件下，由于外部温度的涨落使零件内部产生循环应变，由此导致的裂纹和断裂叫做热疲劳失效。在热疲劳条件下，有两种方式可使零件产生循环应变：（1） 受热循环的零件因相邻零件的约束而不能自由的膨胀或收缩。（2） 零件在壁厚或长度方向因快速加热或冷却而产生温度差，高温区的膨胀受低温区的约束，反之亦然。(四)气蚀磨损和冲蚀磨损固体表面什么叫气蚀磨损？金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成小麻点和凹坑的现象。气蚀磨损机理流到高压区反复作用气泡破裂产生高温和极大冲击力局部气压低于蒸汽压形成气泡或液体中析出的气泡模具浅表层产生疲劳裂纹局部金属脱离表面或气化扩展至表面形成泡沫海绵状空穴容易发生气蚀磨损的模具：注塑模、压铸模什么叫冲蚀磨损？液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象。冲蚀磨损机理●强烈撞击造成局部材料断裂●速度不高的反复撞击产生疲劳裂纹，形成麻点和凹坑(五)腐蚀磨损什么叫腐蚀磨损？在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象。腐蚀磨损机理模具表面与周围介质发生化学或电化学反应氧化磨损：纯净金属瞬间即与空气中的氧起反应而生成单分子层的氧化膜，且膜的厚度逐渐增长，增长的速度随时间以指数规律减小，当形成的氧化膜被磨掉以后，又很快形成新的氧化膜，可见氧化磨损是由氧化和机械磨损两个作用相继进行的过程 。腐蚀磨损分类特殊介质腐蚀磨损：在摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质发生化学腐蚀的情况下而产生的磨损，称为殊殊介质腐蚀磨损。 小结磨损是机械零件常见的一种失效形式，总是从零件表面开始发生。各种磨损的过程和机理不同，因此其预防措施也不同。提高零件表面硬度，合理设计减小压应力，以及提高表面光洁度等对降低磨损都有利。2断裂失效断裂失效模具出现大裂纹或分离为两部分和属部分，丧失服役能力时，称为断裂