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氢内冷发电机氢气内漏的综合治理 作者：刘燕 来源：《科技创新与应用》2015年第20期 摘 要：为消除330MW发电机氢气内漏，通过水压试验及定子线圈电位外移试验找出氢气内漏点。在发 电机不完全解体状态下处理线圈端部汇水盒漏点；对于相连接线漏点采用整圈补焊、现场搪锡处理；对 于过渡引线法兰结合面漏点采用更换密封圈、结合面镀银、法兰接头内孔倒角108°处理；经综合治理， 发电机氢气内漏得到有效控制。 关键词：发电机；氢气内漏；整圈补焊 设备概述： T225-460型汽轮发电机由定子和端部结构件、转子、发电机励磁装置组成。发电机定子绕组通入压力为 0.25MPa的去离子水直接冷却，定子铁心和转子绕组采用压力为0.30MPa氢气冷却，发电机轴承的润滑由 汽轮机轴承的润滑系统提供。发电机参数如表1所示。 表1 2号发电机基本参数表 发电机定子由机座、出线罩、氢气冷却器、定子铁心、定子绕组、定子引出线构成。定子绕组和相连接 线的内通路中流动着去离子水，去离子水带走空心线及其相邻实心线的损耗产生的热，去离子水由汇水 环通过一挠性绝缘引水管流到每根线棒内，挠性绝缘引水管连到水汇盒上，汇水盒把水注入定子线棒的 每根空心线中。三相定子绕组的6个首尾端与6根相连接线相连，相连接线的另一端引至机座中靠近出线 套管轴线的地方，用空心铜导体制作的过渡引线把相连线接到6根出线套管上，它与相连接线和出线套 管的连接通过上连接法兰和下连接法兰来实现。由于发电机膛内氢气压大于定子冷却水压力，运行中发 电机定子冷却水箱含氢量经常超过2%发出报警信号。高压端子连接图如图1所示。 图1 高压端子连接图 1 查找漏点 1.1 水压试验 发电机定子绕组水回路通入0.5MPa水压、保持8h ，经检查发电机励端定子绕组汇水盒漏水、C相相连接 线渗漏。 1.2 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量 按中国大唐集团公司企业标准Q/CDT.107001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》要求，进行直流 耐压试验和泄漏电流测量，当C相电压加至40kV时，泄漏电流明显增大，电压加至48kV时泄漏电流为 78.0μA ，试验结果如表2所示。 1.3 C相首尾出线端表面对地电位测量 首尾出线端与发电机定子绕组为硬连接，对地泄漏可能性比较大，所以进行电位外移试验；在试验电压 为20kV时，分别测得C相首尾上端部及下端部手包绝缘对地电位分别为18.40kV、19.80kV，说明C相首 尾过渡引线有渗漏。 表2 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量 2 处理方法 2.1 定子绕组汇水盒漏水处理。 2.1.1 发电机解体。测量汽、励两端的定、转子气隙（标准值为100±3.00mm）；测量导风圈与风扇叶片 间隙、导风环座与转子风扇座间隙并记录；测量汽、励两侧轴瓦绝缘电阻值、滑环刷架绝缘电阻值、两 侧内端盖分片组合之间绝缘电阻值。 拆除滑环、大轴接地刷、汽励两端各种油管道、汽侧连轴器螺栓、端盖、密封瓦。用抽发电机转子专用 手摇支架，由励端放入电工板、涂抹润滑油脂的弧铁板，手摇拉动齿条，使得发电机转子在齿条的牵引 下，抽出发电机转子。 2.1.2 确认漏点。发电机定子线圈通入0.50MPa水压，确认发电机B相定子绕组第12槽上层线圈（线圈标 号为CE12E1）汇水盒漏水。 2.1.3 检查绝缘引水管的密封圈。在未拆除发电机两端大盖及导风圈、不打开汇水盒状态下，剥开汇水盒 与绝缘引水管之间云母层，检查发电机绝缘引水管密封圈良好，但绝缘引水管的螺帽已经松动，拧紧螺 帽后通入0.50MPa水压未见渗漏。 2.2 C相相连接线渗漏处的补焊。 2.2.1 补焊步骤。该引线材质为T2 （φ52×15）紫铜管，出厂时2根紫铜管对接，焊逢中存在沙眼导致渗 漏，现场采用银焊进行整圈补焊，焊接部位如图2所示。具体操作过程如下：（1）拆下C相相连接线与 高压端子连接线间的连接套和密封圈，用白布塞入连接线和高压端子连接线孔内，避免异物进入接线内 部。（2）去除连接线上的绝缘层，靠近绝缘板位置要留下尽可能长的绝缘，以便补焊后重新回复绝 缘。（3）对绝缘板附近位置的连接线、连接线接头进行防护：用浸湿的石棉覆盖好绝缘板和附近位置 的连接线，再用石棉泥包在焊接位置处的绝缘，减轻焊接时对绝缘损坏，连接线镀银处也要用石棉泥包 好以降低温度。（4）补焊要注意防止紫铜管接出段脱落，焊接需要整圈进行；焊接后表面着色探伤是 否有裂纹。（5）对焊接部位进行全面清理，彻底清除石棉泥等异物，用砂纸砂光连接线、剩余绝缘、 绝缘板等位置要露出本色。（6）紫铜管表面镀银脱落部位进行搪锡处理。（7）清理碳