母材熔化与焊缝成形.pptxVIP

会计学;（二）电弧加热工件的热效率? ? 电弧热损失： 1）幅射，对流散热 2）加热W极，焊条头的热量 3）加热焊剂，焊条头 4）飞溅热损失 ? 影响?的因素： 1）焊接方法： TIG、 CO2 、 MIG、SAW的?不同。 2）焊接规范： ;表4-1 不同焊接方法的 值;熔池的形状尺寸;2、熔池的表征参数： ① 熔宽B；② 熔深；③ 前部长度L1；④ 尾部长度L2 在做出一些假设的基础上，可推导出上述几个尺寸与焊速?s，热输入q之间的关系： ； ； ； 。 ; ; ;;一、使熔池凹陷的作用力 1、电弧静压力及动压力： Fp、Fc均指向熔池，使之凹陷，热源下移，有利 于增大H。 MIG焊时的Fp易于导致指状熔深。 ? 2、细熔滴的冲击力： 使熔池凹陷，增大H，易于导致指状熔深 3、熔池金属的重力： 其大小正比于熔池体积，其作用与空间位置有关。 (1) 立、仰、横焊时，重力使熔池不稳，易于使熔池下坠。 (2) 平焊时，稳定 ;;二、影响熔池对流的力 1、TIG焊时的等离子流力 等离子流挺度较小，碰到熔池后，沿着熔池向外走。因此， 表面：从中心向四周流； 中心：从下至上； 熔池浅而宽。 2、浮力 中心：从下至上； 熔池浅而宽。 3、电磁力 熔池上形成斑点时，电流进入熔池后发散，形成向下的推力，导致涡流换热。增大熔深。;??4、表面张力 在F?的作用下，液态金属从?小的地方向?大的地方流。 熔池表面温度分布不均匀 5、驱动力：体系表面自由能的减少。 影响换热及润湿角，从而影响焊缝的形状及表面轮廓。;熔池表面;一、焊缝形状参数及其与焊缝质量的关系 (一) 基本参数：H、B、a 1、熔深H：Hweld=Hpool，母材熔化的深度， 直接影响承载能力。 2、熔宽B：Bweld=Bpool?，两焊趾之间的距离；;H;;二、影响焊缝形状尺寸的因素 （一）焊接电流Ia Ia增大，H增大，a增大，B基本不变 1、Ia↑，Fa↑→ 热源下移→H↑ q= ?IU↑ → H↑ H=km I 2、Ia增大，电弧分布半径增大但潜入工件深度大， 限制r有效增大，B基本不变。? 减小。 3、Ia↑，焊丝熔化量增加，B不变， a↑。 （二）电弧电压 Ua↑，q增加不多， 增大，qm减小，因此， B、? 增大，H、a 减小。 通常，Ia选定后，Ua也基本上定下来了。总 是根据板厚选Ia，再由Ia选定Ua。 ;;(五)电极形状、尺寸、伸出长度 MIG焊： ds减小 ? qm? 、H?、a? 、 B? Ls减小 ? qm?、H?、a ? TIG焊： dw ? ? qm?、H? ?w ? ? qm? 、B变化不大 (六)坡口、间隙 1、用于增大H，调整熔合比?，改善结晶条件。 2、坡口、间隙越大，a↓?↓。 (七)电极倾角 1、前倾：电弧下液态金属厚，电弧潜入深度小， 所以H↓B↑a↓。 2、后倾：相反。 (八)工件倾角 1、下坡焊：重力阻止液金后排，电弧潜入深度减小， H↓a↓B↑易于导致满溢，未焊透等。 2、上坡焊：相 反。电弧正下方液金变薄，电弧对熔池底部加热作用强，I过大时，出现咬边等缺陷。;（九）工件材料 1、比热容C：C↑，即单位体积金属加热到同样温度所需热量多，熔化速度Vm↓，则