CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案.docxVIP

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 15 CrMo 铬钼钢管道焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司二 OO 四年十一月二十八日 目 录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo 耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接预备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施…………………………………………………… 1、工程概况 20 万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采纳了 15CrMo 耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo 管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必需由具备 15CrMo 管道焊接资格和阅历的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工阅历； 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo 耐热钢管道焊接性分析 15CrMo 属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和 FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。格外是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要经过回火来消除。因此要求焊接必需预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度 380~720℃。 15CrMo 有肯定过热倾向，焊接经过中严峻过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接经过中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo 钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外 15CrMo 管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也能够消除焊接头的残余应力。 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接经过中必需严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开头的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立刻进行后热处理。 15CrMo 管道的化学万分和机构性能见下表 CMn元 素 含 量 (%) C Mn 元 素 含 量 (%) Si Cr Mo S P 0.12~0.18 04~0.7 0.17~0.37 08~1.1 04~0.55 ≤0.03 ≤0.035 机 械 性 能 σb(Mpa) σs(Mpa) δ HB Ak(J/cm2) ≥440 ≥294 22 ≤187 118 4、焊接人员和焊接设备要求 焊工 参加 15CrMo 铬钼钢管道焊接的焊工必需按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备 15CrMo 管焊接合格项目，且具备 15CrMo 管焊接阅历，才能参加本工程 15CrMo 管道焊接施工。 焊接和热处理责任工程师 本工程建立安装质量保证体系，15CrMo 管道焊接时焊接和热处理责任工程师必需到岗。焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备 15CrMo 管道焊接及热处理阅历。 焊接检验员 焊接检验员即无损检测人员须具备 II 级以上射线探伤资格证。 15CrMo 管道焊接人员配备规划见表 4-4 序号工种人 数 序号 工 种 人 数 资 格 1 焊工 4 具备 D/Ws2-13、14 焊接合格项目 2 热处理工 2 3 焊接技术员 1 焊接责任工程师担任 4 热处理技术员 1 热处理责任工程师担任 5 焊接检查员 1 质检责任工程师担任 6 焊接检验员 2 具备 RTII 级探伤资格证 焊接及热处理设备要求及配备 15CrMo 管道焊接全部采纳先进的 ZX7-400ST 型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。焊后使用绳型电加热器和