数控车床工艺基础知识.pptxVIP

数控车床工艺基础知识 编制： 姜仁义共分四项： 1、刀具基础知识 2、金属切削的介绍 3、表面粗糙度基本知识 4、数控加工工艺基础一、刀具基础知识因数控生产线全部采用数控专用刀具，本章节主要以介绍数控机夹刀为主，焊接刀具不做介绍。车刀的组成? 车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。刀头一般由三面，两刃、一尖 组成。 前刀面 是切屑流经过的表面。主后刀面?是与工件切削表面相对的表 面。副后刀面?是与工件已加工表面相对的表 面。主切削刃?是前刀面与主后刀面的交线，担 负主要的切削工作。副切削刃?是前刀面与副后刀面的交线，担 负少量的切削工作，起一定的修 光作用。刀 尖 是主切削刃与副切削刃的相交部 分，为一小段圆弧。 车刀的角度及其作用车刀的主要角度有前角、后角、主编角、副偏角和刃倾角。前角 其作用是使刀刃锋利，便于切削。 但前角不能太大，否则会削弱刀刃 的强度，容易磨损甚至出现刀刃崩 裂现象。后角 其作用是减小车削时主后面与工件的 摩擦，过度加大后角也容易出现刀刃崩 裂现象。主偏角 其作用是可以改变主切削刃的切削长度， 影响刀具的寿命。副偏角 其主要作用是减小副切削刃与已加工表面 之间的摩擦，以提高已加工表面的精糙度。刃倾角 其作用主要是控制切屑的流动方向。下面以加工球面外套外内径、内套内径的机夹刀片为例，来讲解刀片的组成部分及刀片角度。 数控刀片及刀杆的型号介绍上图为加工内套内径的刀具 刀片型号为：CNMG160612 刀杆型号为：DCLNR3232P16刀片型号详解：刀杆型号详解 世界主流刀具厂商介绍 山特维克可乐满(SANDVIK) 瑞典 依斯卡（ISCAR）以色列 肯纳(KENNA) 美国 山高（SECO） 瑞典 瓦尔特（WALTER）德国 东芝泰柯珞(TUNGALOY) 日本 京瓷（KYOCERA）日本 三菱（MITSUBISHI）日本 克洛依（KORLOY）韩国 株洲钻石 中国 ★我们公司采用的数控刀片为：山高刀片（刀片形状为S型、D型、V型、C 型，加工部位：内套滚道、内套内 径、中挡边油沟）东芝刀片（刀片形状为W型，加工部位：外套 的端面及外径）克洛依刀片（刀片形状为L型，加工部位: 小挡 边油沟）株洲钻石（刀片形状D型、T型，加工部位： 圆柱外套滚道、球面外套油槽）切削液的介绍（1）切削液的作用：即冷却、清洗、润滑、防锈。（2）切削液的分类：切削液分为水基切削液（即 水溶液）和油基切削液（即切削油）两类。水基切削液分为乳化液（主要由矿物油、乳化剂、防锈剂组成）合成切削液（主要由防锈剂、润滑剂、表面活性剂组成）半合成切削液（主要由矿物油、防腐剂、防锈剂、表面活性剂组成）。★我们公司主要采用亚硝酸钠做切削液。水基切削液中的防锈剂即为亚硝酸钠，主要起防锈作用。油基切削液分为矿物油（主要为煤油、柴油）动植物油（主要为豆油、菜籽油、酱油、猪油）复合切削液（主要为矿物油中加入油性剂）极压切削液（主要为矿物油中加入硫、磷） （3）水基切削液与油基切削液的特点水基切削液的冷却性好些，但水基切削液使用期短，夏季容易变质，加工产品易生锈。油基切削液的润滑性好些，冷却性能低于水基切削液，油基切削液在高温时容易产生烟雾和刺鼻的异味 金属切削的介绍 切削力是指在切屑过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。 通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。 切削力的介绍 切削热的介绍 （1）什么是切削热 切削过程中刀具与工件摩擦所产生 的热量称为切削热。（2）加工中产生切削热的区域 ① 加工中被刀具去除部分变形引起的 热量 ② 前刀面与铁削的摩擦区域 ③ 主后刀面与过渡表面（即待去除部 分）的接触。（3）容易产生切削热的主要因素： 影响切削热的主要因素有：切削用量的 选择、刀具的几何参数、工件的材料、 刀片的材质和切削力。（4）避免产生切削热的措施① 合理选择切削三要素（切削速度、进给量、 吃刀深度）② 根据所加工的材料及加工工艺，合理选用 刀具（优先考虑刀具前角、主偏角及刀尖 圆弧）③ 根据所加工材料来选取适合加工本材料的 刀具（刀具材质）④ 当满足加工条件时可尽量选用水基切削液 做为冷却（水基切削液冷却效果高于油基 切削液）表面粗糙度基本知识 表面粗糙度的定义：表面粗糙度是指加工表面所有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。工件加工表面的这些微观几何误差称为表面粗糙度，用Ra表示，单位为μm表面粗糙度的代号及表示方法 表示表面可用任何方法获得的表面粗糙度。 表示表面不用去除材料方法获得的表面粗 糙度。 表示表面用去除材料方法获得的表面粗糙 度。如图纸标有给 的表面粗糙度，其意思为：用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值