数控铣床程序编制的基本方法(3).pptxVIP

浙江工业大学浙西分校数控铣/加工中心编程 专题三：数控铣床程序编制的基本方法 主讲：周建强电话：教学内容（一）加工坐标系的建立 （二）典型案例分析（三）思考题专题三：数控铣床程序编制的基本方法 本节以XK5032立式数控铣床为基础，介绍数控铣床程序编制的基本方法。XK5032立式数控铣床所配置的是FANUC-0MC数控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。（一）加工坐标系的建立 1、G92 --设置加工坐标系编程格式：G92 X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 若程序格式为： G92 X a Y b Z c 　则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。（一）加工坐标系的建立 例：G92 X20 Y10 Z10 则： 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图1所示。 图1（一）加工坐标系的建立 2、G53 --选择机床坐标系编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；　G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图2所示。 （一）加工坐标系的建立 G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图2所示。图2（一）加工坐标系的建立 3、G54--G59 选择1～6号加工坐标系这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系 编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。（一）加工坐标系的建立 例：在图3中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。（一）加工坐标系的建立 若执行下述程序段： N10　G53　G90　X0　Y0　Z0 N20　G54　G90　G01　X50　Y0 Z0　F100 N30　G55　G90　G01　X100　Y0 Z0　F100则刀尖点的所到达的位置分别为图中的A、B点。（一）加工坐标系的建立 （1）G54与G55～G59的区别利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正； 利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。 （一）加工坐标系的建立 （2）G92与G54～G59的区别G92：是指定刀具当前点在工件坐标中的绝对值来建立坐标系原点G54： 是在机床上找一个固点（即：机械坐标）作为工件坐标系的原点。（一）加工坐标系的建立 （3）G54～G59的修改 G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI 方式修改。（一）加工坐标系的建立 4、常见错误 当执行程序段“G92 X 10 Y 10”时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y 10 点上。 其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上 。（一）加工坐标系的建立 G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合 如G54 G90 G01 X 10 Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10 点上。 （二）典型案例分析基本要求：1、掌握工件加工坐标系建立的方法2、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制3、用同一加工程序完成粗、精加工（通过不同刀具半径补偿值）（二）典型案例分析 例1： 图示零件，要求在一块100*110*20的材料上铣出图中的四个外形，加工时一次装夹、对刀，试完成对该零件的加工。（二）典型案例分析O1111G0G90G54X-15Y-15Z20M3S600T1M6G1G42D1X0Y0F300Z-2F80（二）典型案例分析X15G3X15Y20R10F150X0Y-5G1Z20F300G1G40X0Y0（二）典型案例分析G0G90G55X30Y0Z20G1G42D2X20Y0F300G1Z-2F80G2X20Y0I-20J0G1Z20F200G