数控车床的程序编制(新)PPT课件.pptxVIP

CNC第三章 数控加工编程方法主要内容概述手工编程方法 数控车床编程方法 数控铣床编程方法 加工中心编程方法自动编程方法CNC第三章 数控加工编程方法手工编程流程图 编程手册确定加工内容、路线零件图纸数控工艺分析程序编制数学处理确定刀、夹、量具试切、验证确定切削用量第一节 数控车床编程一、数控车床的分类1、按主轴位置分:立式数控车床(回转直径较大的盘类零件)卧式数控车床(轴向尺寸较长或小型盘类零件) CNC第三章 数控加工编程方法双主轴双刀架单主轴单刀架CNC第三章 数控加工编程方法立铣头双主轴双刀架CNC第三章 数控加工编程方法2、按功能分:经济型数控车床： 属低档型，一般采用步进电动机和单 片机 控制，成本较低，车削精度也不高CNC第三章 数控加工编程方法普通数控车床：数控系统功能强，具有刀具半径补偿、 固定循环等功能，可同时控制两个坐标轴， 即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中 车削加工中心 是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机械手，可实现X、Z和C三个坐标轴联动。车削中心除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 CNC第三章 数控加工编程方法车削中心CNC第三章 数控加工编程方法C轴控制C轴控制加工CNC第三章 数控加工编程方法●刀架●床身●主轴箱●高精度导轨●滚珠丝杠●床座●尾座CNC第三章 数控加工编程方法二、数控车削主要适合对象: 1.高精度回转零件 2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件3.表面形状复杂的回转体零件4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样) CNC第三章 数控加工编程方法高精度回转零件:高速电机主轴高精度的机床主轴难于控制尺寸的回转体零件CNC第三章 数控加工编程方法表面形状复杂的回转体零件CNC第三章 数控加工编程方法非标丝杠三、数控车削工艺处理: 1)选择零件或加工内容2)数控工艺可行性分析,明确加工要求3)确定工艺路线4)工序详细设计5)数控程序设计与调整 工艺性分析CNC第三章 数控加工编程方法（1）对刀具、刀座的要求 CNC第三章 数控加工编程方法外圆车刀内孔车刀CNC第三章 数控加工编程方法螺纹车刀CNC第三章 数控加工编程方法切断（槽）车刀CNC第三章 数控加工编程方法 尽可能使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间和对刀时间；数控刀具通过刀座作过渡安装在刀架上等。 CNC第三章 数控加工编程方法主轴旋向与刀杆方向的关系CNC第三章 数控加工编程方法左手刀（L）CNC第三章 数控加工编程方法（2）对夹具的要求 三爪自定心卡盘装夹通用夹具装夹常用装夹方式两顶尖之间装夹跟刀架中心架卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹薄壁零件如何装夹 薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。CNC第三章 数控加工编程方法（3）坐标系统 机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；为方便编程和简化数值计算，工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点。 二、 数控车床编程特点（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐标编程时常用代码 X 和 Z 表示；按增量坐标编程时则用代码 U 和 W 表示，一般不用G90、G91指令。 （2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。 （3）直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。 CNC第三章 数控加工编程方法G00、G01、G02、G03快速点定位：G00 X（U）_ Z（W）_ ；直线插补： G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ；圆弧插补：数控车床常用指令介绍 CNC第三章 数控加工编程方法按增量坐标编程时程序段为G01 U0.0 W-20.0 F50 ；G02 U20.0 W-20.0 R25.0； 按绝对坐标编程时程序段为G01 X30.0 Z50.0 F50；G02 X50.0 Z30.0 R25.0； CNC第三章 数控加工编程方法刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40 一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值 。CNC第三章 数控加工编程方法用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切刀尖半径补偿指令程序段格式为 G41/G42 X（U）_ Z（W）_ ；CNC第三章 数控加工编程方法CNC第三章 数控加工编程方法CNC第三章 数控加工