金属工艺学之切削加工.pptVIP

扩孔 第三十一页，共五十二页。 (3) 铰孔(reaming) a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好 b.铰刀制造精度高 c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修光孔壁 d.铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好 e.加工精度高 IT6-IT8 , Ra 0.4-1.6μm 第三十二页，共五十二页。 铰孔 第三十三页，共五十二页。 7.3.2 镗孔 车床镗孔 镗床镗孔 第三十四页，共五十二页。 其它种类的镗床 第三十五页，共五十二页。 镗床应用 第三十六页，共五十二页。 3) 镗削工艺特点 a.适应性广 b.不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状,而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度. d.生产率低 c.广泛用于单件,小批量生产中的孔或孔系的加工 第三十七页，共五十二页。 第一页，共五十二页。 第7章 典型表面切削成形的 基本方法 主要内容 7.1 外圆表面切削成形 7.2 平面切削成形 7.3 孔的加工成形 7.4 成形面切削成形 本章目的 了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案 第二页，共五十二页。 7.1 外圆表面切削成形 外圆表面的典型零件 轴类零件,盘类零件 外圆表面的典型加工方法 外圆表面的技术要求 车削,磨削 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4、表面质量 第三页，共五十二页。 车削加工范围 第四页，共五十二页。 7.1.1 外圆表面的车削 车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度 第五页，共五十二页。 7.1.2 外圆表面的磨削 a.磨削的实质及磨削过程 砂轮的组成与分类 磨削运动 磨削的实质 砂轮是由磨料与粘结剂组成的多孔物体 磨料种类(刚玉,立方氮化硼) 粘结剂种类(金属,橡胶,陶瓷) 砂轮硬度(Y,ZR,R) 磨料的粒度(40#,60# 120#) 磨削运动演示 磨削的实质演示 无心磨 中心磨 第六页，共五十二页。 砂轮的组成 返回 第七页，共五十二页。 磨削运动 返回 第八页，共五十二页。 返回 中心磨 纵向进给 横向进给 第九页，共五十二页。 无心磨 返回 第十页，共五十二页。 7.1.3 外圆加工方案的制订 a.影响外圆加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 热处理状态 b.典型外圆加工方案 1.粗车 2.粗车-半精车 3.粗车-半精车-精车 4.粗车-半精车-磨削 5.粗磨-精磨-研磨 加工路线 车削 磨削 第十一页，共五十二页。 7.2 平面切削成形 7.2.1平面车削(plane turning) 7.2.2平面刨削(planing) 第十二页，共五十二页。 7.2.3平面铣削(milling) 周铣法 顺铣 逆铣 端铣法 周铣法与端铣法的比较 铣削加工的工艺特点 用圆柱铣刀的圆周上分布的刀齿加工平面的方法 用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法 第十三页，共五十二页。 铣削加工应用 第十四页，共五十二页。 1、周铣法 返回 第十五页，共五十二页。 返回 2、端铣法 第十六页，共五十二页。 3、周铣与端铣的比较 加工质量: 端铣比周铣高 加工效率: 端铣比周铣高 加工适应性: 端铣比周铣差 4、铣削加工工艺特点 a.生产率较刨削高 c.刀具耐用度高 b.加工精度及表面粗糙度较差 d.适用范围广 返回 第十七页，共五十二页。 1）顺铣法（down milling) 每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。 刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。 顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。 顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。 返回 第十八页，共五十二页。 2）逆铣法（up milling) 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进