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刀具补偿 * . 常见的补偿 加工中心：一个重要组成部分就是自动换刀装置，在一次加工中使用多把长度不同的刀具，需要有刀具长度补偿功能。 铣削加工：为刀具中心沿所需轨迹运动，需要有刀具半径补偿功能。 车削加工：可以使用多种刀具，数控系统具备了刀具长度和刀具半径补偿功能，使数控程序与刀具形状和刀具尺寸尽量无关，可大大简化编程。 具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。 * . 补偿的分类 刀具补偿一般分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。 铣刀主要是刀具半径补偿； 钻头只需长度补偿； 车刀需要两坐标长度补偿和刀具半径补偿。 * . 刀具的参数—IT化 刀具静态信息，如几何信息，拼装信息,切削参数，工艺信息和刀具寿命信息。 分类：种类、有效长度、刀具刃长，刀具直径等 材料信息（刀具材料、刀片材质、涂层、适用加工材料等数据）， 几何参数：刀具几何参数 切削参数：切削参数通用计算公式，刀具厂商样本切削参数。 适用范围：加工类型数据、机床信息等。 * . 刀具的参数—IT化 刀具组合信息：建立刀柄、刀杆、刀片参数维护，进行刀具优化组合、组装管理，为刀具的组装提供优选方案。 使用信息 使用寿命和剩余寿命、 维修信息 供应商信息：厂商名称、厂商地址、联系人 * . 选用查询功能 按刀具种类查询：根据刀具类型、零件的加工材料进行刀具查询，输出刀具信息； 按机加条件查询：根据被加工材料、刀具几何参数等进行刀具查询，输出刀具信息； 刀具组件拼装：可以根据所选择组件自动查找具有拼装关系的其它组件。 在刀具查询过程中可以查看该刀具的典型加工工艺，可以查看在典型机加工艺中的切削参数。 在选刀时可以查询所选择刀具的库存情况。 按刀具编号查询：输入刀具种类编号或刀具流水编号查询刀具信息； 将刀具数据以其他格式文件转换输出（ *.pdf, *.doc, *. xls, *.rpt 等格式）； * . 工具识别方式 工具识别方式可有条码，RFID磁码，激光打码人工识别 识别方式 优势 劣势 条码 打印和识别比较方便，价格也便宜，使用成熟方便 存储信息量小； 在生产加工过程中，大多数刀具的使用环境比较恶劣，常会涉及到高温、高速旋转，还经常需要进行清洗冷却，还比较容易沾染油污，采用普通方式打印的条码则容易脱落，表面还容易损坏。 有一种较好的采用热感应技术打印的条码质量可靠，且表面有一层薄膜，可有效地保护条码，表面有油污时还可清洗，是一种理想的选择。 RFID磁码 储信息量大，可达几K， 识别方便 阅读需要专门的工具； 需要刀具厂商配合安装，进行动平衡的测试验证，否则会影响加工的精度， 价格比较昂贵，据估计每把刀具的平均成本增加在一百多元以上， 激光打码 这是一种非常简便实用的刀具识别方式，可以值得推荐。 需要专用激光刻字设备 采用激光刻字技术，在刀柄上刻下刀柄编号，以刀柄编号来作为刀具编号的识别，使用时刀柄编号与刀具编号绑定 * . 刀具系统的集成 * . * 刀具参数管理难题 刀具准备 刀具出库 刀具维修 …… 刀具通过打印纸条传递信息 管理难题 打印纸条 表面污损 打印质量欠佳 手写笔记 难以看清 容易丢失 …… 运往加工中心 . * 刀具参数手动传递 刀具参数输入与装载 手工输入刀具参数 目视刀具装载 机床 管理难题 据统计，每300次关键输入中将有2次错误输入 大多数机床控制面板在前面，但刀具装载工位在后面，无法目测刀具是否被装在正确的位置 . * 刀具寿命无法管理 刀具更换 新的任务/指令、刀具碰撞/损坏、刀具正常维护 …… 对刀仪 刀具仓库 磨削车间 管理难题 刀具使用情况无记录，无法进行刀具易用性、耐用性等统计管理 刀具无寿命跟踪、是否需要返修凭工人经验判断 刀具不能保证得到最佳利用，利用率不高 打印刀具信息 . * 刀具智能管理的范畴 补偿量写入标签 根据监控寿命和定位 工艺参数和标签关联 CNC通过标签读取工艺参数和补偿量 使用RFID 管理刀具 对刀仪 CAM 刀架 CNC 刀具研磨 刀具参数传递 刀具定位 刀具寿命控制 . * 刀具智能管理的流程 刀具仓库 RFID芯片置于刀柄之上 1 2 组装刀柄刀杆 绑定为一体 3 绑定刀具和RFID，数据关联初始化 服务器 4 刀具存放在刀具库或临时库中 5 刀具状态及位置跟踪 6 刀具参数测量 7 刀具安装到CNC刀库 8 刀具研磨 刀具参数存储在芯片或后台 9 刀具参数传入CNC 监控刀具加工次数，寿命预警 刀柄，刀杆，刀片的库存控制 0 CNC机床 CNC刀库 对刀仪 研磨机 10 . * 刀具参数管理简单化 刀具准备 刀具出库 …… 刀具通过RFID电子标签传递信息 改善