电缆线路安装方案.docxVIP

电缆线路安装： 工艺流程准备工作一电缆沿桥架敷设一水平敷设-整理固定-挂标志牌 垂直敷设1.2.敷设前准备工作 施工前应对电缆进行详细检查、规格、截面、电压等级均符合设计 要求,外观无扭曲。 对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不 低于10兆欧。 高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重 工配合,将机械安装适当位置,并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。 电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准,防止电缆的交叉和混乱。 施工时先敷设设竖井竖向电缆，完成后再敷设水平电缆。架设支架时 应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。 1.1. 1.3.电缆沿桥架敷设 水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应 单层敷设,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径 为准。 垂直敷设:在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝 绳缓慢牵引敷设，在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理、使其 通道顺畅。 电缆敷设到位后,每层至少加装两道卡固支架。 1. 1. 1.4.挂标志牌在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 1. 1. 1. 5.质量标准： 电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂 和表面严重划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚,标志牌、清晰齐全、防燃、 隔热要求的电缆保护措施完整。 电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。 1. 1. 1.6.成品保护： 室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后 进行,防止其他专业施工时损伤电缆。 电缆端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。 1. 1. 1. 7.注意事项： 及时做好各项记录。 电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表施工。电缆 敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 在桥架施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截 面电缆的弯曲半径要求。 1.1. 1.8.电缆埋地敷设1. 1. 1.8. 1. 施工准备： 施工图纸，技术资料齐全,技术、安全措施落实。 设备材料:采用电缆及附件，均应符合国家现行技术标准规定，每轴 电缆上应标明电缆的规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，外观无损。 无明显皱折和扭曲现象,有产品合格证。 主要机具:敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、导链、滑轮、转动角磨、 钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、电工工具、对讲机、 校线电话、轻型挖掘机、铁锹、手镐等。 1. 1. 1.8.2.工艺流程： 准备工作-定位、放线-缆沟开挖-保护管制作安装-运输电缆-电缆敷 设-绝缘测试-接线校线-缆沟回填土-埋设标志桩。 1. 1.8.3. 定位、放线： 按设计图纸及有关技术文件,准确测定缆沟走向，缆井位置根据实际 地形,尽可能使缆沟平直,减少弯曲。 1. 1.8.4.缆沟开挖： 电缆沟深度不应小于0. 7m,宽度适当,地基应坚实、平整不应有沉陷。 1.8.5.保护管的加工及敷设： 电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平。内壁应光滑,金属电缆 管不应严重锈蚀。硬质塑料管在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管 材。 电缆管的加工应符合下列要求： 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹凸不平现象,其弯扁度不宜 大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不宜小于所穿入电缆的最小允许 弯曲半径。 金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以 防腐漆。 电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5O每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。 电缆管连接应符合下列要求： 金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，内管口应对准,夸接的短套 管或带螺纹的管接头长度，不应小于电缆管外径的2.2倍,金属管不宜直 接对焊。 硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度为管子内径的1. 1—1. 8倍,在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应封焊。 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接,并列敷设的电缆管 管口应排列整齐。 1. 1. 1.8.6.电缆运输： 在运输装卸过程中,不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直由吊运 设备推下。电缆盘不应平放运输及存放。 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须 顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 电缆及附件运至施工现场后,应按下列要求及时进行检查： 产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度应符合要求。附件齐全。电缆外观不应受损。 1. 1. 1.8.7.电缆敷设： 检查工作： 电缆型号、规格、电压应符合设计要求。 直埋电缆应经试验合格。 电缆放线架应放置稳妥,钢轴强度和长度应与电缆盘重量宽度相配 合。