数控机械部件的操作与维护.pptx

数控机械部件的操作与维护会计学§ 6.1数控机械部件的操作与维护6.1.1 机械部件的检查调试（1）第1页/共40页日常维护保养 每班加工结束后，应清扫切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常；在工作结束前，应将各伺服轴移离原点约30cm左右后停机。机床各运动轴传动链的检查调整 维修人员每年应对数控机床各运动轴的传动链进行一次检查、调整。§ 6.1数控机械部件的操作与维护6.1.1 机械部件的检查调试（2）第2页/共40页各运动轴精度的检查调整 每年应对数控机床的安装精度检测一次。如果精度超过机床允许值，应进行调整。或使用数控机床的参数对反向间隙、丝杠螺距误差进行补偿，直到精度符合要求。减速撞块的检查调整 应检查机床各运动轴返回参考原点的各减速撞块固定螺钉是否松动，如果松动，应将其紧固 。§ 6.1数控机械部件的操作与维护6.1.1 机械部件的检查调试（3）第3页/共40页液压系统的检查调整 按规定对液压系统进行检查调整。气动系统的检查调整 每天检查压缩空气的压力是否正常；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油等。 润滑部分的检查调整 对加工中心的自润滑单元，润滑工每周定期加油一次；操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面；维修人员每年应进行一次润滑油分配装置的检查。§ 6.1.2机械部件常见故障的处理数控机床机械故障类型第4页/共40页功能型故障 主要指工件加工精度方面的故障。动作型故障主要指机床各执行部件的动作故障。使用型故障主要指因使用不当引起的故障。结构型故障主要指主轴发热，主轴箱噪声大，切削时产生振动等。§ 6.1.2机械部件常见故障的处理机械部件的常见故障处理（1）第5页/共40页进给传动链故障 如定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承噪声过大 。主轴部件故障 自动拉紧刀柄装置、自动变档装置及主轴运动精度的保持性等。 自动换刀装置（ATC）的故障 刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大等。§ 6.1.2机械部件常见故障的处理机械部件的常见故障处理（2）第6页/共40页位置检测用行程开关压合故障 在机床长期工作中，运动部件运动特性的变化、压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身品质特性等都影响整机的故障率。配套附件的可靠性 配套附件包括切削装置，排屑器、导轨防护罩、切削液防护罩、主轴冷却恒温油箱和液压油箱等。 § 6.1.2机械部件常见故障的处理机械故障的常规处理方法 第7页/共40页注意故障信息分析故障原因 检测、排除故障 先查外部后查内部；先查机 械后查电气 ；先简单后复杂§ 6.2.1主轴部件的维护 §6.2.1主轴部件维护的特点（1）第8页/共40页主轴部件的支承 一般中小型数控机床（如车床、铣床、加工中心、磨床）的主轴部件大多采用成组高精度滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；而高精度数控机床（如坐标磨床）一般采用气体静压轴承；超高转速（在主轴转速达到2～10万r/min）的主轴轴承可采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。§ 6.2.1主轴部件的维护 §6.2.1主轴部件维护的特点（2）第9页/共40页主轴润滑与密封 （1）主轴润滑 油气润滑方式与喷油润滑方式 。 （2）密封 在密封件中，被密封的介质往是以穿漏渗透或扩散的形式越泄漏到密封连接处的彼侧。§ 6.2.1主轴部件的维护 §6.2.1主轴部件维护的特点（3）第10页/共40页主轴内刀具的自动夹紧和切屑的清除（1）刀具的自动夹紧 在具有自动换刀功能的数控机床的刀具自动夹紧装置中，刀具自动夹紧装置的刀杆常采用7:24的大锥度锥柄，既利于定心，也为松开带来方便。用碟形弹簧（见图6.2）通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄与主轴锥孔紧密配合，夹紧力达到10000N以上。松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头胀开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀具即可拔出以进行刀具的交换。新刀装入后，液压缸活塞后移，新的刀具又被碟形弹簧拉紧。§ 6.2.1主轴部件的维护 §6.2.1主轴部件维护的特点（4）第11页/共40页图6.2 带有变速齿轮的主传动1—主轴 2—弹簧卡头 3—碟形弹簧 4—拨叉 5—变速液压缸 6—松刀气缸 7—编码器 8—联轴器 9—同步带轮 § 6.2.1主轴部件的维护 §6.2.1主轴部件维护的特点（5）第12页/共40页（2）切屑的清除在活塞推动松开刀柄过程中，压缩空气由喷嘴头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，划伤主轴锥孔表面和刀杆的锥柄，同时保证刀杆的正确位置。对于自动换刀的数控机床来说，主轴锥孔