发电机封闭母线安装技术方案.doc

发电机封闭母线安装技术方案 本工程发电机引出线及高压厂用分支回路导体均采用全连式离相封闭母线，以杜绝短路故障的发生，屏蔽大电流对周围钢结构产生的电磁效应。离相封闭母线具有安装方便，运行安全，维护工作量少等优点。封闭母线安装的重点应控制在轴线测量与定位及导体的焊接工作上。 1、 施工流程 施工准备 审图、编制作业指导书 设备材料存放 处理 不合格 H：基础检查 标高准确 埋件位置正确 合格 支架定位安装 母线吊装 组装调整焊接 控制设备安装 母线耐压试验 结束 填写记录 2、 施工应具备的条件 本项目建筑施工和电气安装的图纸会审工作已完； 根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完； 所有参与本项目施工的作业人员必须熟悉作业指导书，并经技术交底； 准备施工所需的工器具，专用工具必须有专人保管； 发电机本体及主变压器安装工作已经结束并经验收合格； 根据制造厂图纸、到货清单联系业主方、监理方以及厂家代表对到货设备进行开箱检查； 1 / 4 核对到货清单与集装箱外设备编号、集装箱内设备是否相符； 检查设备外观应无碰伤、变形等现象，绝缘瓷瓶无损坏现象； 对开箱过程中发现的问题及时做好记录并联系解决。 3、 施工方法 3.1 构架安装 根据土建标高确定安装标高； 沿发电机中心线、变压器中心线采用经纬仪标出构架安装中心线，并确定支撑构架的安装位置。构架中心位置误差每米不大于 1mm，全长不大于 10mm； 构架固定时，采用 δ1～δ10 的钢板进行顶部标高调整，采用水平仪测量并控制构架顶部，其标高误差全长不大于 10mm； 沿构架全长做多点接地，封闭母线过墙处、短路装置处设置独立接地； 绝缘垫安装在构架上部半支架环上。 3.2 母线就位 母线就位吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽； 吊装前认真清理封闭母线支持瓷瓶并检查瓷瓶与母线导体的接触情况，同时配合电气试验人员对每节母线进行耐压试验，并做好记录； 在由设备置场向施工现场运输前，根据供应商的施工图，对封闭母线遂段核对、并临时编号，标注在母线外壳上； 对于汽机房内的母线采用汽机房行车，利用吊装孔，将母线吊装至安装位置附近，再利用手拉葫芦及千斤顶进行母线就位安装； 对于 A 排外主变压器段的封闭母线，采用汽车吊进行就位施工。 3.3 母线组合 封闭母线由发电机端开始遂段进行组合，组合时封闭母线的临时封盖组合一段拆除一段，未组合母线的封盖暂不拆除； 根据母线组合实际测量的数值，调整和切断母线导体； 在封闭母线外壳内焊接垫环； 母线组合保证同心度，使母线横平竖直； 就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、断路器开关、隔墙封闭板； 封闭母线导体的焊接工作必须在所有接口检查完毕后方可施焊。 3.4 母线的焊接 母线导体的焊接采用氩弧焊焊接工艺。焊接作业由经专门培训及考试合格的焊工施焊； 母线焊接过程中，每个焊口处搭设防风棚，以防影响母线焊接质量； 母线导体焊接部位按规范要求打坡口，焊接后的焊缝高出原导体 2mm 左右； 每道焊口均一次性完成，焊接先焊主母线，再焊外壳，焊接完毕表面做着色试验； 清扫和油漆焊接部位的母线导体； 搭接调整和焊接壳末端铝对接板； 安装母线外壳上半部的支承环和加强环，清扫壳内； 在母线外壳上焊接安装套管或膨胀波纹管； 2 / 4 根据现场及母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上将几段相邻的母线焊接在一起，即采用在地面进行分段组合的方式，以不超过吊装就位极限尺寸为限，以提高施工效率。 3.5 母线充气试验 母线组合完毕及时进行严密性试验； 充气试验前检查所有的法兰接口是否封闭，待检查合格后方可进行试验； 向封闭母线壳体内充入干燥仪用压缩空气，加入适量的氟利昂，用卤素检漏仪检查所有的焊口及法兰接口，直至符合供应商的技术要求。 充气试验完毕及时投入微正压装置，以防母线绝缘受潮影响投运。 3.6 防腐及油漆 封闭母线的外壳封闭前应对焊口进行防腐油漆，油漆颜色与原导体颜色应一致。 安装结束后，将焊接部位及外壳油漆破损部位按原色进行补漆。 在封闭母线两端、分支及中间适当位置做好相色标记。 3.7 附件安装 安装分相封闭母线上的仪表； 电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。 安装压力系统及其管道。 安装端子箱及控制盘。 根据要求安装移动式铝套管。 分别连接所有外壳的金属接地。 测量外壳的接地电阻。 分相封闭母线系统接地至接地网。 测量绝缘和非电气试验。 分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。 油漆整套安装设备。 4、 施工质量保证措施 封闭母线安装前应仔细核对到货清单与集装箱外设备编号、集装箱内设备是否相符，设备是否有损坏。 严格控制封闭母线构架的安装标高。 封闭母线的对口焊接应一次完成。焊接表面应大于原导体截面，焊缝不得有夹渣、未焊透、气孔、咬边等现