钢结构加工制作方案.doc

钢结构加工制作方案 1、 工程概述 本标段内钢结构需现场加工配置的主要包括以下内容： 汽机房钢屋架、山墙钢柱、钢梁、防风桁架。 锅炉房钢屋架。 煤仓间钢煤斗(另见钢煤斗加工就位方案)。 烟风道钢结构。 钢制循环水管道。 2、 主要施工机具安排 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 1 逆变焊机 ZX7-400 16 2 远红外线焊条烘干箱 200kg 1 3 焊条保温筒 BW-5 20 4 剪板机 20×2000 1 5 卷板机 EIDF-4 1 6 手拉葫芦 1t～5t 10 7 千斤顶 3t～5t 8 8 载重汽车 18t 1 9 汽车起重机 25t 1 10 半自动火焰切割机 2 11 端面铣床 LTX 1 12 自动埋弧焊机 1 13 电磁钻 Φ32 2 14 喷砂设备 套 1 1 / 9 3、 施工程序 3.1 制作工艺流程 材料验 放样、校料 下 料 配制加工 焊接试验 焊 接 处理 不合格 外观尺寸检验 合格 表面处理 构 件 油 漆 标 识 移 植 不合格 处理 漆膜厚度检测 合格 移 交  检验记录表 大样检验记录 按编号标识 焊接检查验收记录 构件检查验收表 白度、粗糙度检测 质量记录 漆膜厚度检测 3.2 材料验收 检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。 钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。未经检验或检验不合格的材料不得入库。 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。 3.3 放样、校料、号料、下料 2 / 9 放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸，采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外观检查，不合格的要进行校正，达到允差：钢板局部挠曲矢 f：在 1m 范围内 δ≤14mm，f≤1.5mm，δ≥14mm，f≤1mm；型钢挠曲矢 f：长度的 1/1000 但不大于 5mm；角钢垂直度： ≤6/100，角度不大于 90°；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度： ＜6/80。 下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件，必须在放样时做出起拱量。 钢板采用半自动火焰切割机下料。 下料完成后，在工件明显部位做出标识。 3.4 配制、加工 弧形板均用卷板机卷制，随时用弧形样板测量，以防过压。 3.5 焊接 3.5.1 焊接工艺评定与焊接工艺卡 本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。 3.5.2 焊工资格 焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。 3.5.3 焊接材料 焊接材料与工艺要求相一致。 焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱(100℃～150℃)中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在 250℃～300℃温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。 3.5.4 施焊准备 待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。 3.5.5 焊接手段 薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于 0.5mm。 环境温度＜5℃时，预热至 40～50℃，并在保温情况下冷却。当环境温度＜0℃时，预热、后热温度根据工艺试验确定(无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5℃时焊接)。 3.5.6 焊接检验 焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行；对低 3 / 9 合金高强度结构钢在完成焊接 24h 后进行。 凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于 200mm。 3.6 构件油漆 各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。 检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用样冲冲孔标出工件的重要中心线。 3.7 文件包整理 按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。文件包的收集的内容包括但不限于：材质证明书(包括主材、焊材、涂料合格证明书)、焊材烘焙记录、焊缝外观检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺