屠宰废水的处理.docx

屠宰废水的处理 宁波某食品公司主要以宰猪、牛为主，日宰猪最多100 头，宰牛10 头。宰猪与宰牛的工艺差不多，都经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，只是牛需要剥皮，而猪却要去毛，并且，宰牛会产生更多的内脏污染物。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。 废水来源 废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水； （2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。 水量、水质 屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1 头牛一般产生 1t 污水，1 头猪产生 0.4t 污水。废水日排放量为 50t。废水水质见表 1。 出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表 2。 表 表 1 废水的水质 项 油类 pH 目 CODcr/(mg.L-1) BOD /(mg.L-1) SS/(mg.L-1) 5 /(mg.L-1) 宰 6.9-7.1 900-2200 500-1200 800-1000 25-50 猪 宰 6.9-7.1 1700-5000 950-2600 1500-2500 20-45 牛 混 6.9-7.1 1060-2760 590-1480 940-1300 24-49 合 表 2 出水水质 油类 项目 pH CODcr/(mg.L-1) BOD /(mg.L-1) SS/(mg.L-1) 5 /(mg.L-1) 浓度 6-9 ≤100 ≤30 ≤70 ≤20 处理工艺流程 该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图 1 所示。 废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体 如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 然后泵入SBR 反应池，SBR 反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放， 2 只SBR 反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。 SBR 生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等 5 个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR 生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR 系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。 主要构筑物及设备 ①初沉池：尺寸为 4.0m×3.5m×4.5m，有效容积 60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 ②厌氧池：尺寸为 28.0m×4.0m×4.5m，有效容积 480m3，内置生物填料，填料接触时间为 4d。 ③SBR 反应池：有效容积 200m3，设 2 只，交替使用，每只尺寸为 4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4 只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。 ④污泥池：有效容积 30m3。 处理效果及分析 表 3 处理后分析结果项油类pH 表 3 处理后分析结果 项 油类 pH 目 CODcr/(mg.L-1) BOD /(mg.L-1) SS/(mg.L-1) 5 /(mg.L-1) 最 大 7.1 2552 1338 982 41.8 值 治 理 最 设 小 6.9 1255 645 941 25.6 施 值 进 口 平 均 1905 值 最 7.0 92 大 992 961 33.7 28 62 9.3 值 值 治 理 最 设 小 6.9 79 21 41 7.1 施 值 出 口 平 均 83 25 51 8.2 值 平 均 去 94.8 97.3 94.7 75.6 除 率 /% 运行成本与造价 运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 ①电费：正常运转电机功率为 20.5kw，1 天开 6h，电费单价为 0.50 元／度，则电耗费用 1.02 元/t。 ②人工费：操作人员 1 人，每人月工资 550 元，则人工费用 0.30 元/t。 ③维修费：按总投资年维修费率 1.0％计，则维修费为 0.05 元 /t。 ④折旧费：按总投资年折旧率 3.6％（其中折旧率 2.1％，大修率 1.5％）计，折旧费为 0.1