沥青拌和站安装与拆除方案.docxVIP

沥青拌和站安装与拆除方案 一、编制依据 1.工地实验室、场站标准化建设指南 2.路面工程施工准备阶段工作要求 二、工程概况 1.项目概况 沥青站位于古竹互通A匝道旁，占地面积55746.7m2，毗邻X168县道，交通方便，便于项目施工管理及对外沟通协调 三、具体建设方案 (一)组织机构 拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理人员，拌和站组织机构图见图 (二)沥青拌和站建设方案 拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化，并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等，在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。 1.生活区 （1）生活区与拌和作业区分离，避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房，且四周设置排水沟，并用砂浆抹面。生活区占地面积2310m2。 （2）生活区内设置宿舍、食堂、浴室、厕所等必要的生活设施。 （3）生活区内便道为厚10cm石屑+厚20cmC25水泥砼便道，宽度为8米。在生活区内设置明显的防火、防触电等安全标识，并按照相关规定配置一定数量的灭火器材。 （4）生活区内生活用水采用自来水供水，水质经检测均符合国家相关卫生标准，可安全饮用。 （5）生活区设置垃圾处理区及污水池等处理设施，以满足相关环保要求。 （6）拌和站生活区用电从4000型沥青拌和机所用变压器引入。 2.拌和作业区 拌和作业区分为沥青拌和区，集料储存区及设备停放区、洗料区。 根据图纸相关工程量、工期要求、拌和能力及运输能力等综合考虑，拌合厂区内配置5000型沥青拌合楼一座及4000型沥青拌合楼一座。每座沥青拌和楼配备7个50T沥青罐，2个重油罐，一个柴油罐，两个粉罐，每个沥青罐均安有强力搅拌和循环装置，并配有200T以上保温储料仓。拌合楼机械性能良好，配有六个进料斗，相邻料斗间有挡板隔离，料斗口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物；所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用。拌和站的计量设备在通过当地政府计量部门标定后投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。沥青拌合楼安装了二次除尘和粉尘湿拌装置，防止扬尘飞散，降低对环境污染。水洗厂的设置为了减少集料含泥量，拌和场设置水洗装置。水洗厂设有完备的排水系统，厂内保证排水畅通。 （2） 集料储存区设7个储料仓，全部采用厚10cm石屑及厚20cmC20水泥砼进行硬化，储料仓纵向排水坡度设为1.5%，以满足排水要求。料仓隔墙下宽50cm、上宽40cm、高3.5m，每个料仓宽25m，其中3个长50m，4个长61m,储料面积约为9850平方米，储料3.5万立方米。同时在料仓隔墙上设清仓线（距地面20cm)，清仓线以下集料不得用于工程实体。料仓隔墙使用素混凝土浇筑，标号为C20。确保各个料仓间不串料，并设置相应的材料标识牌。料仓隔墙基础预埋Φ14钢筋，预埋钢筋长度为60cm，间距为50cm，按梅花型布置。料仓最外侧隔墙每小于20米设置一个支撑墙，墙高3m，顶部宽50cm，底部宽1.942m，厚度40cm。料仓隔墙施工模板采用定型钢模。模板加固支撑采用槽钢，模板对拉螺栓采用Φ16钢筋。料仓全部设钢结构顶棚，钢结构顶棚高度9米，起拱高度1米，防止日晒雨淋。顶棚设计施工选用了具有乙级资质的设计单位及具备施工资质的施工单位。 （3）拌和区内施工便道采用厚10cm石屑+厚20cmC25砼，宽度为8米。在拌和站入口道路处设置洗胎池，同时场区内有洒水车进行降尘处理，并安排专人负责场地内卫生工作，确保场地整洁。 （4）设备停放区配置修理区，以满足施工车辆的养护与维修工作。 （5）设置独立的配电房以及变压器等电力设施，按照?相关规定进行线路安全布控；有专业电工进行日常巡视，以确保用电安全。 （6）为满足粗集料水洗除尘。在拌和站设置水洗区。水洗区配置两台洗料机，并设置3级过滤沉淀循环池。 3.拌和站标识标牌 拌和站内在醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。拌和站管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。 4.规划方案的实施计划安排 拌和站建设计划**开始施工，计划91天完成，沥青站**下旬完成并交验。 5.防台风措施 建立正常的天气预报接受制度，与气象、水文部门建立业务咨询关系，台风、洪水来临前，加强与气象部门联系，掌握台风情况；台风来临前对所有的电气设备、周围排水、房屋等进行