高墩爬模施工.docxVIP

高墩爬模施工方案 一、埋件施工 在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M36′50从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将支架卡在受力螺栓上，插上销子，爬模爬升完毕后，人在吊平台上用套筒扳手和爬锥专用拆卸工具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。 二、爬模架体的安装 1、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管。 2、安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。 3、将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。 4、拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。 5、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。 三、爬升流程 混凝土浇筑完后→?拆模后移→?安装附装置→?提升导轨→ 爬升架体→?绑扎钢筋→?模板清理刷脱模剂→?埋件固定模板上→?合模→浇筑混凝土 (1)、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。 (2)、埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。 (3)、提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换向装置上端顶住导轨。 (4)、爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制） (5)、导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。 四、吊架施工 墩身内模采用吊架施工。吊架施工与爬模施工同步进行。吊架施工采用在墩身上预埋螺栓，安装吊架，在其上铺设施工平台，安装内模。内模利用斜撑进行调整，然后安装水平钢管支撑进行加固。 五、爬模安全操作规程 (1)、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。 (2)、混凝土强度必须到达10MPa以上，方可爬升。 (3)、严禁夜间光线不足时进行爬升作业。 (4)、在雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。 (5)、爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。 (6)、爬模时下端四周外10米用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落。 (7)、爬升架体或提导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，正常方可爬升，架上不许放太多物料，准备好一切爬升工具，方可进行爬模。 (8)、爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。 (9)、爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。 六、爬模施工专项安全保证措施 1、爬模施工安全管理措施 a)、严格按照设计图纸进行操作。 b)、工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。 c)、工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。 d)、模板吊升应有专人指挥。 e)、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。 f)、设置防坠落安全网。 g)、墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。 h)、模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。 i)、液压自爬模板吊升必须在白天进行。 j)、当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。 k)、严禁上下同时作业，严防高空坠落。 l)、严禁在液压自爬模板架上堆放重物，液压自爬模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。 m)、做好班前安全