沥青面层施工技术交底.docxVIP

. . 精选 精选 word 施 工 技 术 交 底 施工单位名称： 工程名称 交底主题施工段落交底日期 沥青中、上面层施工要求K82+000—K103+500 2015 年 4 月 22 日 技术交底内容： 、施工准备 沥青路面施工前应将下承层的杂物清理干净，检查路缘石、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，应予以处理。开工前组织技术人员进行施工测量，恢复中线，边桩放样，按有关标准进行下承层验收，并清扫干净，原水准点重新校核无误。 组织施工人员对下面层施工和管理技术要点及《公路沥青路面施工技术规范》、图纸进行认真的学习和培训，做到人人心中有数，为做好正常施工奠定良好的基础。 、施工工序安排及要求： 放样、挂线、机械准备就位。 根据面层的厚度计算出面层的挂线高程，每 10 米设一钢筋支架，用水准仪精确地把挂线高程测设在支架上，作为摊铺时细钢丝绳的挂线高程并于每五米处增设一钢筋支架。细钢丝绳起点用钢钎固定，另一端固定后用紧线器拉紧，细钢丝绳Φ2.5mm, 架设长度为 150-200cm 左右，过长张紧度难以保证，挂线的拉紧力不小于 1.0KN，在两段基准线街接处有 10m 以上的重合段，保证找平传感器平滑过渡。测量与立杆安装调整系统误差控制在 2mm 以内。 、沥青混合料拌和 沥青混合料采用 1 台 QLB4000 型间歇式沥青混合料拌和站，根据试验室提供经批准的生产配合比准确计量，确保各料仓的矿料称量比例。 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。 矿料加热温度控制在 170℃-180℃之间，沥青加热温度控制在 150℃-170℃之间。拌和机每锅拌和时间为 47 秒，其中干拌时间为 7 秒。沥青混合料出料温度控制在 150℃-165℃之间，设专人检查每车出料温度并详细记录。 拌合好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 、混合料的运输 混合料的运输均采用 40m3自卸汽车，车厢清扫干净，车槽内不得粘有杂物。为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板涂刷油水（柴油:水为 1:3 混合液）。 沥青混合料装车时，应采用两层六次装料方式（即分两层装车，按车辆先前部， 后后部，最后中间装车）以减少混合料的离析。运料车准备覆盖用的蓬布，用以保温、防雨、防污染。连续摊铺过程中运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机摊动前进。 、混合料的摊铺 混合料摊铺由 2 台摊铺机摊铺，摊铺机需带有声纳找平系统，机械性能良好，完全满足高速公路建设的需要。 派专人于摊铺前量取混合料的摊铺温度并做好记录，摊铺后及时测定初压温度、终压温度及松铺厚度并记录，摊铺温度不低于 145℃。对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温覆盖物。 面层摊铺采用固定弦线基准方式，特点是根据铺筑的下承层表面高程和铺筑层的设计高程确定弦线高度，该基准线不受下承层平整度的影响，路面横坡符合设计要求， 从而保证摊铺厚度、高程和平整度。摊铺下面层时纵向传感器的灵敏度采用灵敏度相对高的刻度值。 在初次摊铺时，在烫平板宽 1/3 点处各放一处木板，宽度取 20-30cm，由挂线高度向下量出应垫木块厚度，摊铺机起步后自动调整系统开始工作。摊铺速度按1.6 米 /分钟控制，前辆车摊铺完毕，后辆车没有开始摊铺之前，摊铺机受料斗上应有不低于 40cm 混合料，以减少混合料离析。 摊铺机螺旋分料器调整：摊铺机螺旋分料器的高度应根据摊铺层厚度的变化而变化，分料器的长度要适宜，一般分料器的端部距烫平板边沿15-20cm 为宜，实现分料器连续均匀供料控制，并保持烫平板前的混合料高度高于螺旋输送器的轴线（一般在螺旋高度的 2/3），螺旋转速均匀稳定。 振捣和振动系统的调整：摊铺机的振捣、振动系统直接影响热沥青混合料摊铺层密实度和平整度，振幅过大，振频过高，会造成集料压碎，细料上浮和 “泛油”现象；振幅太小、振频太低，则初密实度低，不利于压实作业的施工， 振动夯选择振幅 5mm，振频 20-22HZ，烫平板振动器振动频率选择 35-40HZ。在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行，在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。 、碾压 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机从外侧向中心碾压， 最后碾压路中心部分。轮胎式压路机相邻碾压重叠 1/3-1/2 轮宽，双钢轮重叠 10-20cm 宽。为保证压料密实度和平整度，初压应在混合料不产生推、开裂等情况下，尽量在较高温度下进行，尽快完成初压，减少温度损失。 初压采用钢轮静压路机静压一遍，初压温度按不低于 1