水渣工艺及设备简介.pptxVIP

水渣系统简介主要内容一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。二：水渣作业中常见问题。渣处理工艺流程高炉熔渣经渣沟流嘴流至粒化器内，被高速旋转的粒化轮分割、粒化，并被抛至粒化挡板上进行二次撞击、冷却，同时受到粒化器上部及下部?喷嘴喷出的高压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场 ?。成品渣粒度 2㎜～4㎜，堆比重1.0t/m3。设备及流程 沟头 粒化轮 经水淬作用 落入此处 从此流出 ，冲向挡板 落入脱水器筛网 脱水器旋转，将渣从下带到上，该过程基本完成渣水的分离， 同时进行渣的冷却 落入溜槽 皮带 送至堆渣场 沟头：炉渣从此流到粒化轮上。该设备中空，采用水冷方式冷却。粒化轮：切割，破碎炉渣。8个叶片 Φ1150*1000配备变频电机：90KW 162A 能力100-330rpm正常220-300rpm扩展：由于粒化轮工作在高温环境中，虽然采用水冷，但其框架仍易变形，固定叶片的部位易烧坏，导致叶片固定不牢，在高速旋转中易脱落。水淬：冷却炉渣，同时使渣的性质发生变化，变得易 破碎。粒化轮上方的两排水淬用水管两排水淬用水一排水淬用水从此流出冲向挡板落入此处渣处理设备打到不锈钢材质挡板落入筛网筛网：内筛网、外筛网和侧筛网各32片。主要用内筛网（空隙较大）脱水，外筛网（空隙较小）和侧筛网（空隙最小）起防止渣子外溢作用。脱水器配备变频电机：功率：110KW电流200A 转速0.5-4rpm启动时0.5rpm 正常转速快慢影响：快，脱水时间短，脱水效果不好，皮带易滑料， 坐料。慢，脱水时间长，脱水效果好，处理渣的能力弱，严重时导致渣外溢。筛网堵塞危害：脱水效果不好，皮带易滑料。筛网磨损危害：回水中细渣多，易堵塞退水渠。脱水器脱水器齿轮传动轴减速器传动轴末端齿轮电机脱水器脱水器轮盘定位轮，东西各一个。托辊，共8个。下料溜槽溜槽垂直部分皮带皮带共6条皮带。1#，2#皮带分别为1#，2#脱水器服务。3#、4#、5#、6#是公共皮带。皮带储运图.xlsE:\皮带储运图.xls皮带储运图皮带储运图.xls.xls皮带系统 宽度1000mm输送能力700t/h扩展：1，滑料：由于渣中带水多，同时皮带又有倾角，造成渣子不随皮带向上走，而是堆积在料嘴下面的皮带处，造成皮带尾轮被埋。2，3#皮带经常出现滑料现象。为此将其更换为表面有2mm深凹槽的皮带。及时把水带走。此后发生滑料次数减少。可能是质量问题，3#皮带易开口。其余5条皮带均为表面平整型。皮带装置用于1#，2#，3#皮带交汇处排蒸汽。1#皮带，在西2#皮带，在东1#料嘴皮带上方设除蒸汽罩2#料嘴将蒸汽排走3#皮带蒸汽排放不好的危害：冲渣期间工作人员不能到现场巡查设备；皮带上结露，易导致滑料；设备易生锈，腐烂。渣处理设备5#皮带4#皮带堆渣场工长工房6#皮带三宝二特三宝：事故拉绳：皮带两侧各一条。紧急情况时只要拉扯，皮带就会停车。跑偏报警：在皮带头轮和尾轮两侧各一个。皮带跑偏后碰到此装置，报警信号传到水渣操作室。打滑装置：在皮带尾轮处。当皮带尾轮的转速和皮带转速不一致时，就会报警。主要内容一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。二：水渣作业中常见问题。水循环流程图退水渠：堵塞后，水会溢流到马路上。水循环流程图1#沉淀池参数冷却塔气力提升机搅拌水压缩空气、挡板………………………………※※※返渣泵沉淀池沉淀池工作原理：挡板可以使水从池底流过，防止渣沉淀不动，保持渣和水处于被搅动状态。高压搅拌水加强此作用（只有这样气流提升机和返渣泵才能正常工作）。返渣泵将渣运走。当返渣泵不能使用时才启动气力提升机。而且气力提升机只能连续使用2-3炉。否则长时间增大脱水器的工作负荷，会影响脱水效果。气力提升机工作原理：利用空气压力将渣和水提升至上面的水箱内。利用高度差自流进入脱水器。气力提升机要求压缩空气压力0.3MPa ， 正常使用。水泵参数冲渣回水泵：2用2备 610m3/h； 扬程43.8m。 配用电机：160KW ； 额定电流315A。冲渣供水泵：2用2备 670m3/h ； 扬程51m。 配用电机：185KW ；额定电流364A。冲渣时渣量小于4吨，粒化渣水流量1200 m3 /t左右 即可，渣量大于4吨，加开一台泵，流量增长至1800 m3/t。冷却塔冷却原理：用风机将蒸汽快速排走；将水柱打在铁网上变为散落的水珠，增大与空气的接触面积，靠对流冷却。冲渣水温 ＜ 60℃。返渣泵工作原理：用水压将渣和水利用管道