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精选版课件ppt APQP阶段2：产品设计和开发 1、DFMEA DFMEA是评定失效可能性及其失效影响的分析技术； 以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行DFMEA； DFMEA可能不止做一次； DFMEA是动态文件，将随顾客需要和期望的变化而不断更新； 做FMEA经常发生的一个问题是不深入。 APQP阶段2：产品设计和开发 2、可制造性与装配性设计（DFM，DFA） 在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配性之间的关系。 活动开展的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目： 设计、概念、功能对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。 APQP阶段2：产品设计和开发 可制造性和装配设计原则： －尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； －产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； －避免内加工； －避免使用单独的紧固件； －在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； －减少零件的搬运次数。 APQP阶段2：产品设计和开发 3、设计验证 Design Verification 由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证； 设计验证是指