造纸化学品其中有湿强剂详细介绍.docxVIP

项目六过程化学品 造纸过程化学品包括用于加强、助留、助滤作用的高分子合成物质，这些助剂分别称作加强剂、助留剂、助滤剂。充分运用新式高效造纸化学品是造纸工业提升生产效率和产质量量、降低成本、减少污染的主要手段。本章介绍干强剂、湿强剂、助留和助滤剂。 第一节干强剂 用以加强纸及纸板强度的一类精良化学品称为造纸加强剂,纸张加强剂依照收效不同样,可分为干强剂和湿强剂两类,其加强机理亦有所不同样。干强剂是造纸工业中增添纸张强度的另一类重要化学品,很多水溶性的,与纤维能形成氢键联合的高聚物都能够成为干强剂。干强剂平常用于补偿增添填料或低等级的纤维(如重生纤维)所惹起的纸强度的下降。这里主要介绍几种造纸工业中常用的干强剂,以及有关干强剂的最新研究发展方向。 加强剂的加强机理。天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分别在纤维之间增添了纤维间成键数量,进而达到提升纸张强度的目的。大多的 干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增添了聚合物和纤维间的结协力,提升了聚合物的留着性。当前常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物 (如阳离子淀粉、阴离子淀粉)、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺 和聚乙烯醇等以及其他水溶性天然产物类干强剂。在大部分情况下,仅加入质量分数0.1%～0.35%的该类物质即可达到有效的干强收效。我国当前则以阴离 子聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。纸的强度是受多种因素影响的,第一取决于成纸中纤维间的结协力和纤维自己的强度,以及纸中纤维的排列和散布。而最主要的是纤维间结协力,纤维的结协力一般有四种:化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力。其中氢键结协力是纸张联合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结协力是很大的,这是干强度产生的主要 原因。干强剂从其分子构造的特点来看多半是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键联合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。如淀粉的自由葡萄糖羟基参加了纤维表面纤维素分子氢键的形成,所以淀粉增添了内部纤维的结协力,在两束纤维间的自然联合面上增添了氢键的数量。同时干强剂对纸页成形过程有必然的改良作用,干强剂此时起高效分别剂的作用,即干强剂使浆中纤维散布更平均,供应了更多的纤维间以及纤维与高分子间联合,进而提升了干强度。 聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚或与其他单体共聚而生成的质量分数在50%以上的水溶性高分子，化学构造式以以下列图。由于PAM的水溶性及主链上酰胺基的开朗性， 使其 拥有宽泛的应用性能，用量最大的领域是油田的三次采油，其次是水办理和造纸。 它是一种发展很快的精良化工产品，当前有几千个品种。它的生产方法主要有3 :水溶液聚合法、反相乳液聚合法和辐射聚合法。 水溶液聚合法是生产聚丙烯酰胺的传统方法，采用该法能够生产聚丙烯酰胺胶体和粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在惹起剂作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉则多用25%-30%丙烯酰胺溶液进行聚合:聚合后获取的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制得产品。其中的聚合反响是重点工序。如图示。 该法拥有生产安全、工艺设施简单以及生产成本较低等优点，是当前国内外生产聚丙烯酰胺宽泛采用的方法。我国采用该法生产聚丙烯酰胺最早采用手工作坊式的盘式聚合，此后采用捏合机。20世纪80年月后期开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江都化工厂试车成功。20世纪90年月从外国引进的聚合技术，近似于国内的技术，可是反响釜能够旋转，聚合釜的容积也较大，能够达到5000升。 乳液聚合是聚丙烯酰胺合成的其他一个比较重要的方法，其常例操作是将丙烯酰胺水溶液分别在汽油等有机溶剂中，强烈搅拌，使溶液形成分别平均的乳液系统，此后加入惹起剂惹起丙烯酰胺反响获取聚丙烯酰胺。这类方法的特点是高聚合速率、高转变率条件下能够获取高相对分子质量的产品（乳胶或许干粉）。 反相乳液聚合法是指水溶性的丙烯酰胺借助表面活性剂（多采用非离子型表面活 性剂）的作用使丙烯酰胺单体分别在油相中形成乳化系统，在惹起剂作用下进行 乳液聚合，形成牢固的高分子量速溶的聚丙烯酰胺胶乳产品，经共沸蒸馏脱水后 获取粉状聚丙烯酰胺。由于聚合反响是在分别于油相中的丙烯酰胺微粒中进行， 所以在聚合过程中放出的热量发散平均，反响系统平稳，易控制，合适于制备高 分子量且分子量散布窄的聚丙烯酰胺胶乳或干粉型产品。 辐射惹起法是丙烯酰胺单体在紫外线或射线惹起直接聚合获取固体聚丙烯酰胺产品。该法生产工艺简单，但设施投资大，且所得产品分子量散布很宽，故当前还没有进行大规模工业生产。 聚丙烯酰胺合成条件复杂,温度、单体浓度、惹起剂种类及浓度、系统pH值、助剂、水解条件等都强烈影响产品的质量。一般低温(0～10℃)、较低惹起剂浓