工业废盐回转滚筒干燥-煅烧窑生产线 天然气.docVIP

工业盐工艺要求： 1?物料名称????含有机污染物工业废盐 2?工业盐处理量?? 5000kg/h 3?操作温度????一级干燥进风温度面议，排风温度80℃二级干燥进风温度面议，排风温度200℃ 4??热源?然气（甲方提供管道天然气） ５?收料形式?窑尾收料 ６?除尘形式?旋风分离器 ７?控制要求就地按钮控制，带PLC远程接口 2.2干燥工艺流程设计 1??干燥系统形式???半开放式系统 2??干燥介质????空气 3?干燥方式??? ??????????回转滚筒干燥 4??原料供给方式???窑头供料 ５?运行形式????微负压运行(逆流) ６?窑体倾角??? 2° ７??窑体转速??? 1-10rpm ?一、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐?天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线概况： HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的*段，以保证干燥筒的*段一直保持一个自由流动的料层。 二、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐?天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线特点和应用范围： 1、结构简单，操作方便； 2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料； 3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量； 4、生产能力大，可以连续操作； 5、故障少，维修费用低； 6、设备体积大，一次性投资少； 7、安装、拆卸工作量大； 8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。 9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。 三、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐?天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线技术规格： 型号 直接加热顺流式 直接加热顺流式 直接加热逆流式 直接加热逆流式 复合加热 复合加热 物料种类 矿石 HP发泡剂 高炉矿渣 硫铵 磷肥 煤 处理量(kg/h) 1000 466 15000 20000 12000 5000 出含水量(%) 30 13 6 1.5 5 6.5 终含水量(%) 15 0.3 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径(mm) 6.5 0.05 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度(kg/m3) 770 800 1890 1100 1500 750 热风量(kg/h) 3900 5400 10750 9800 6500 16000 入口气体温度(oC) 600 165 500 180 650 570 物料出口温度(oC) 42 100 70 80 75 加热方式 煤气 蒸气式电加热 重油 燃煤热风炉 重油 重油 装料系数 6.3 7 7.5 7.8 18 转速(rpm) 4 4 3.5 3 4 2 驱动功率(kw) 22 7.5 15 11 11 15 四、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐?天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线电气控制柜原理： 该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。 1、热风控制系统： 对进风温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。 2、加料及搅拌控制系统： 加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。 3、出料控制系统： 旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。本设计采用*B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。 五、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐?天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线调试： 该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以