《现代数控系统》.ppt

. §3.4 控制软件 G90：绝对值编程方式 G91：增量值编程方法，但CNC内部都以绝对值方式进行处理。 四、编程方式的转换 §3.3 刀具补偿原理 刀具 轮廓 刀具中心 r r §3.3 刀具补偿原理 刀具补偿一般分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。 刀具补偿的有关参数，如刀具半径、刀具长度、刀具中心的偏移量等是首先经过测量，然后将测量结果存入CNC系统参数项中的刀具补偿表中。编程人员在进行编制零件的加工程序时， 根据需要调用不同的刀具号和补偿号来满足不同的刀具补偿要求。 §3.3 刀具补偿原理 使用圆弧刀具或铣刀加工零件时，按刀具中心轨迹编程，需大量的数学换算，工作量大且困难。并且在加工过程中刀具的磨损及更换、零件的粗精加工均会改变刀具中心轨迹，故数控系统应具备刀具半径补偿功能（即使用具有一定刀具半径的刀具加工零件的过程中，使刀具中心偏移零件轮廓一个刀具半径）。 刀具半径补偿的补偿值，一般是由数控机床调整人员，根据加工需要，选择或刃磨好所需刀具，测量出每一把刀具的半径值，通过数控机床的操作面板，在MDI方式下，把半径值输入刀具参数中，编程人员在编制程序时，调用对应的参数即可获得刀具补偿。编制程序过程中，使用规定的指令来调用补偿值。 一、刀具半径补偿的基本概念 §3.3 刀具补偿原理 根据ISO标准， 当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42