工业企业电能现状及浪费症状分析.pdfVIP

工业企业电能现状及浪费症状分析 Ⅰ、工业企业用电现状 2006年我国工业用电高达21354亿千瓦时，工业企业是我国能源消费的大 户，能源消费量占全国能源消费总量的 70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电 力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个 工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。 随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益 加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强 化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成 本、人工成本之后的第三或第四大项成本，特别是在某些高耗能企业中，电费 已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的最后 一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍 偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间 已经势在必行。 Ⅱ、工业用电能源浪费症状分析 一、生产工艺普遍落后 在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有 部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、 建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品 产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。 二、供配电系统运行效率低 1、变压器及配电线路配置不合理 工厂供配电系统中能耗最多的是电力 变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按 设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、 负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路 损耗大幅度增加。 2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重 国内工业企业用电设备多为 满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量 60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情 况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜 损、噪音与振动等形式被浪费掉。 3、用电设备陈旧老化 目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、 风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备 及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非 常大，存在着很大的节电潜力。 4、流体设备运行工艺不合理 风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为 我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦， 占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时 所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量， 电能浪费严重，节电潜力大。 三、电力品质低，电能质量差 1、瞬变电压和浪涌电流的影响 工业企业用电设备数量多、启动频繁、 负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重 威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能， 系统用电效率下降。 2、谐波的影响 工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备， 会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加 电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公 害。 3、供电电压不稳定 工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和 低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在 很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用 电设备的使用寿命和用电安全。 四、能源管理方式粗放 能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而 大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、 生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测 管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的 电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方， 电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不 明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。