【数控机床教材】3-数控铣床编程课件.pptxVIP

机床编程与加工;基本要求及重点、难点 §3.1 数控铣床概述 §3.2 数控铣床常用辅助功能和其它功能 §3.3 数控铣床基本G功能指令和编程方法 §3.4 数控铣床刀具补偿功能 §3.5 简化编程的指令代码 §3.6 其它指令编程 §3.7 数控铣床的固定循环 §3.8 数控铣床加工编程实例;基本要求: 1）了解数控铣床的基本结构、分类、规格等。 2）重点掌握数控铣床的编程方法 3）掌握数控铣床编程的固定循环的应用; 第三章 数控铣床编程;2. 数控卧式铣床;4. 数控龙门铣床;二、数控铣削的特点;（2）挖槽加工;（3）空间曲面类零件加工;（4）孔系加工; ; ;四、 数控系统的介绍; §3.3 数控铣床基本G功能 指令和编程方法;一、与坐标系有关的指令 G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G19;图3.1 绝对坐标和相对坐标;2、G92指令 1）坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 2）编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值; 3）使用该指令，便建立了工件坐标系，数控系统在加工之前送入系统的某个单元，其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺寸。 ;3、G53,G54~G59：坐标系选择指令 1）G53——选择机床坐标系； 2）G54~G59——选择工件坐标系1~工件坐 标系6。 3）在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是相对于相应坐标系的。 4）这类指令是续效指令，缺省值是G53 。 注意：这类指令只在绝对坐标下有意 义G90），在G91下无效。;G54选择工件坐标系1 G55选择工件坐标系2 G56选择工件坐标系3 G57选择工件坐标系4 G58选择工件坐标系5 G59选择工件坐标系6;6/29/2022; 例3.1 如图3.6 所示，用G54和G59选择工件坐标系指令编程：要求刀具从当前点（任一点）移动到A点，再从A点移动到B点。 ;4、G17,G18,G19指令 ;二、与控制方式有关的指令 1、G00指令——快速定位指令 ;3）定位方式： ;2、G01指令——直线插补指令 1）编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ； 2）功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。 ;例3.2 直线插补编程举例;(2)相对坐标编程 N01 G91 G17 G00 X10.Y10. * N02 G01 X40. F100 * N03 Y30. * N04 X-30. * N05 X-10. Y-10. * N06 Y-20. * N07 G00 X-10. Y-10 *;例3.3 编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。;Y;Y;1）G02：顺时针圆弧插补。 2）G03：逆时针圆弧插补。 3）顺、逆方向判别规则： 从垂直于圆弧所在平面的坐 标轴的正方向观察，来判别 圆弧的顺、逆时针方向。 ;4）编程格式：;5）圆弧的终点坐标，由a、b、c的数值指定。 6）圆心的位置通常有以下几种方法： 由圆心相对于圆弧起点在X,Y,Z轴方向上的增量 I,J,K表示 ;7）R表示法：用半径R带有符号的数值来表示： θAB≤180。 ：R ≥ 0 R100； θ′BA＞180。 ：R ＜ 0 R-100 ;; 在XOY平面，如图采用逆时针加工整圆A点x=30,y=0。起点在O点，加工时从O点快速移到A点进行加工，F=120mm/min，绝对坐标编程。 ;例3.5 用数控铣床加工图所示的轮廓ABCDEA。分别用绝对坐标和相对坐标方式编写加工程序。;（1）绝对坐标程序 N01 G92 X-10. Y-10. LF N02 G90 G17 G00 X10. Y10. LF N03 G01 X30. F100 LF N04 G03 X40. Y20. I0 J10. LF N05 G02 X30. Y30. I0 J10. LF N06 G01 X10. Y20. LF N07 Y10. LF N08 G00 X-10. Y-10. M02 LF;N02 G90 G17 G00 X10. Y10. LF;N03 G0