外箱检验标准.docVIP

外箱检验规范 适用于:全机种 修改履历: 版本号: 修改时间 : ?修改页: 修改内容: 审核:　 　 　 　 　确认: 　　 　 编成: 　 ?一、目的: 明确产品检验标准,确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围: 适用于本公司生产和外协加工之系列产品所使用的外箱。 三、相关文件: 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义: 4、1缺陷定义: 4、1、1 CR(Crｉticaｌ):致命缺陷,对产品使用、维修或v有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; 4、１。2、 ＭAJ(Majoｒ):主要缺陷,即不构成致命的,但估计造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷; 4。１、3。 　MIＮ(Mｉｎor):次要缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的,一般为外观或机构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备: 　　　　卷尺一把、电子秤一台、冲击跌落台一台。 六、检验水准: 　 依照MＩL—SＴＤ-１0５E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验,允收标准: 严重缺陷AＱL为:ＣR=0 ;主要缺陷ＡQL为ＭA=0。４;次要缺陷AQＬ为MI=1。５。 七、检验项目: 7。1包装检验: 包装扎带必须有隔纸隔档,以扎带可不能压伤外箱为限。每扎须有清楚明显的标贴,标贴内容应包括:供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC ＰＡＳS标识以便于追溯。 7。2外观检验: 字画印刷清楚、内容全齐、无错印、缺印、漏印、多印、印刷无变形、走位、倾斜现象、字型正确无误、无露白,刮伤现象、浸墨、重影现象、印刷、喷涂料色彩深浅一致,目视无色差。印刷喷涂料不易脱落,箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷,钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余的压痕线、 7。3尺寸检验: 箱体测量:箱体内径与设计尺寸公差大箱小于±5ｍm,小箱小于±3mm、 压痕线宽:单瓦楞纸箱不大于１2mｍ;双瓦楞纸箱不大于17mm。刀口:外箱切边水平,刀口无明显毛刺,外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm;成型后叠角漏洞直径不超过5mm。?箱钉:装订钉间距均匀、外箱单钉距不大于5５ｍm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为１3±7mm。?结合:钉合搭接舌宽为３5-50mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏斜不超过５mm;粘合搭接舌宽不小于３0 ｍｍ;剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离;纸箱二片接头对齐,其剪刀差;大型箱不大于7ｍm;中型箱不大于6mm;小型箱不大于4ｍｍ,箱体方正、 ７、4装配检验:均匀抽取5PＣS外箱进行装配,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和缝隙,无过松或过紧现象。折合纸箱(180度)５次, 折合线断裂或未按折合线弯折、 7。５材质检验: 裱合:箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹; 箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于３0mm;脱胶面不大于20cm2;大型箱楞斜低于3%个,中小型箱楞斜不超过１-２%个。 材质:测量纸箱纸层数据,应与相关材质判定表相符。用电子称测量纸箱重量,测量值应与样品和相关规格一致。 ７。６:垂直冲击跌落试验:?　 　 　7。6、1纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落? 7、6、2被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物 ７。6、３按常规对样品箱进行包封、? 　　 　　7、6、4面跌落时,跌落面与冲击面平行,其夹角最大不超过２°;棱跌落时,跌落的棱与水平面平行, 　 　 　 　 　　 　 　　 其夹角最大不超过2°;角跌落时,构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％。 7、6、５提起试验样箱至所需的跌落高度位置,其提起高度与予定高度之差不得超过±2%、 7。6、６垂直冲击跌落试验合格的判定准则:被测样箱均无破损、内装物无撒漏,该项试验为合格。 　　 其中有一个样箱不合格,该项试验判不合格、 八、检验方法: 8。１包装检验:目视法、 8、2外观检验:目视法。 8、3尺寸检验:卷尺、 8、4装配检验:目视法。 ８、5材质检验:目视法,卷尺,电子称。 8、6垂直冲击跌落试验:冲击跌落台,目视法、 九、缺陷分类: 检验 项目 检 验 内 容 检测方法 及工具 等级划分 CＲ MA MI 包 装 １、包装:包装扎带压伤外箱,外箱潮湿、 目视 　 O 2。标贴:标