刀具切削部分几何参数的选择概要课件.pptxVIP

项目七 刀具选择;子项目1 刀具角度选择;为什么要选择刀具角度 因为它影响：切削加工生产率 刀具耐用度 加工质量 加工成本;1 前角及前刀面形状的选择; 正前角：减小切屑被切下时的弹塑性变形 减小切屑流出时与前面的摩擦阻力， 减小切削力和切削热， 切削轻快， 提高刀具寿命， 提高已加工表面质量。 但前角过大时，楔角过小，会削弱切削刃部的强度并降低散热能力，反而会使刀具寿命降低。 ; 负前角：改善刃部受力状况和散热条件， 提高切削刃强度 提高耐冲击能力 ;选择时考虑：刀具材料;选择时考虑：工件材料;如加工灰铸铁取?o=5?～15?。 前角数值随脆性材料强度和硬度的增大而逐渐减小。 在加工淬火钢、冷硬铸铁等高硬度难加工材料时，宜取负前角。 实验证明，用正前角硬质合金车刀加工高硬度淬火钢时，切削刃几乎一开始切削就会发生崩刃。;前角选择：具体加工条件;前角选择：其他参数的选择; 2 刃区参数及前刀面形状的选择;常用的前刀面形状及刃区剖面参数;在加工塑性材料时，为使切屑卷成螺旋形或折断成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面上制成卷断屑槽。;直线圆弧型和直线型断屑槽适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等，?0＝5?～15?。 ;比平前刀面可取较大前角且改善了卷屑和断屑条件，但刃磨不如平前面简便。;加工各种钢材等塑性材料的硬质合金车刀。 加工铸铁等脆性材料用的硬质合金、陶瓷刀具。 零度倒棱，适用于高速钢刀具。;适用于陶瓷等脆性材料刀具。;后角及后面形状的选择;合理后角的选择;刀具后角：切削条件;后角归纳为 尽量小;;车刀的副后角一般取其等于主后角。 切断刀及切槽刀的副后角，由于受其结构强度的限制，只能取得很小，?0?=1?～2?。 ; 二、后刀面形状及选择; 它可以增加后刀面与加工表面的接触面积，在切削时能产生同振动位移方向相反的摩擦阻力，不仅可以减小振动，也可对工件表面起一定的熨压作用，从而提高加工表面质量。;主偏角的功用 ①影响已加工表面残留面积的高度 ② 影响各切削分力的比例 ③影响刀尖的强度和刀具耐用度 ④影响断屑;主、副偏角及刀尖形状的选择;主偏角减小，则刀尖角?r增大，使刀尖强度提高，散热体积增大。 主偏角较小的刀具在切入时，最先与工件接触处是远离刀尖的地方，因而可减少因切入冲击造成的刀尖损坏。 ;;3．影响已加工表面质量 ; 硬质合金车刀一般选用较大的主偏角(Kr＝60?～75?)，以利于减少振动、断屑和采用较大的切削深度。 加工硬度高的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢时，在系统刚性好，切削深度不大时．取较小的主偏角(Kr＝10?～30?)，以利于提高刀具耐用度。;工艺系统刚性较好时，取较小的主偏角可提高刀具耐用度；刚性不足，加车削细长轴时，应取大的主偏角，可取Kr＝90?～93?，以减小背向力ap，减少振动。 需要从中间切入及仿形加工的车刀，应取较大主偏角； 车阶梯轴则需用Kr＝90?的偏刀； 要用一把刀加工外圆、端面和倒角时可取Kr＝45?。 ;主偏角选择总结;副偏角K?r的大小主要影响刀具耐用度和已加工表面质量。 ;副偏角太小或太大刀具耐用度都不高，其存在着一个合理值;在副偏角较小时，加工表面粗糙度值较小。;2. 合理副偏角K?r的选择;切断刀和切槽刀由于结构强度的限制，只能取很小的副偏角，K?r=1?～3?。 ;刃倾角的功用 ;刃倾角小于0°时;刃倾角等于0°时;刃倾角大于0°时;2.影响切削刃的锋利程度。 ;刃倾角对刀具耐用度的影响如下图所示。; 二、合理刃倾角的选择原则 ;1）粗加工λS 0（保护刀尖）精加工λS 0 （使FP小些） 2）断续切削：λS 0（保护刀尖） 3）工件σb、HB大：λS 0（保护刀尖） 4）系统刚性差：λS 0（使FP小些） 5）微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口 半径↓); 注意：刀具各角度之间是互相联系互相影响的。孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。;刀具前角和刃倾角的选择也常常是互相影响的。 强力切削时，切削面积大，切削力也大，为强化刀刃，前角适宜取小一些。但此时如采用太小前角会导致切屑变形太大。可以采用较大前角，而同时采用负的刃倾角及负倒棱来强固刀刃；采用过渡刃来强化刀尖，从而达到满意的效果。;硬质合金车刀合理前角参考值;Answer;子项目2 切削用量选择;7.10.2 选择刀具耐用度;7.10.3 切削用量的选择;制定合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成