KSWQAW04电镀检验指导书.docx

编号：KSW-QAW-04深圳市凯胜威电子有限公司版本：A 版 编号：KSW-QAW-04 深圳市凯胜威电子有限公司 版本：A 版 修订：0 次共 4 页 发行日期：2017-01-01 生效日期：2017-01-01 第 PAGE 1 页 电镀检验指导书 序号 版本 修订日期 文 条款 件 修 订 页 修订内容 修订者 1 A0 2016-12-07 / 新修订 白永周 制定： 1、目的 审核： 核准： 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 A 面：指电镀件正面 （在使用过程中能直接看到的表面）。 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）。 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达 3um 以上）。 4、职责 质量部部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 生产部部参与不合格品的处理。 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5、检验方案 外观检验方案：检验方式依据本标准。进料抽检标准检验，特殊产品根据产品的具体要求检验。 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 6、外观不良现象及说明 污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 异色：除正常电镀色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。 软划痕：没有深度的划痕（无手感）。 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.。 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。 脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。 缺陷度不良分类检 验 标 准 缺陷度 不良分类 检 验 标 准 MIN MAJ CR 污 渍 不允许。 ? 异 色 检测距离 60CM，目视不明显可接受，否则不允许。 ? 膜 针 厚 孔 3μ m-10μ m，小于 3μ m 不允许。 不允许。 ? ? 电极黑影 黑影直径不超过 1mm 可接受，否则不允许。 ? 电 击 不允许。 ? 白 斑 直径不超过 1mm，每面不超过 3 个，否则不允许。 ? 水 纹 检测距离 30CM，目视不明显可接受，否则不允许。 ? 吐 酸 不允许。 ? 脱层翘皮 不允许。 ? 过度酸洗 不允许。 ? 软划痕 长度不超过 2mm，每面不超过 3 个可接受，否则不允许。 ? 硬划痕 不允许 ? 结合力质量要求和测试 划痕法： 用锋利小刀在表面上切割 1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。然后再用 3M 600# 胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带 , 电镀层脱落面积 5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。 锉刀法： 用粗齿扁锉刀与镀层表面成 45°，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌 层。适用镀铜、镀镍等。 摩擦抛光试验法： 由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。 此种方法适用于各种镀层。 在镀层表面不大于 6cm2 的面积上，用一根直径为 6mm 顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光 15s（摩擦抛光速度 25mm/s）。 施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且 随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。 镀层厚度要求和测试方法 镀层厚度要求： 检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采用量具法测量。预测厚度的范围，所测为平 均厚度还是局部厚度以操作方便为准。镀层的厚度必须达到3μ m-10μ m。 量具法： 用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。 用以上方法测量厚度时，当出现对镀层厚度有争议时，可采用GB/T 4955-1997 中规定的方法测量，但表面积小于 100mm2 的工件需用GB/T 9799-97 中(见 10.1.2.1 和 10.1.2.2)方法。 参考文件： GB/T 4955-1997、GB/T 9799-97 记录无 附件无