典型零件加工工艺（以轴类工艺讲解为例）.pdfVIP

典型零件加⼯⼯艺（以轴类⼯艺讲解为例） “ 培养⼀批能真正懂得设计精髓、理论结合实际的机械⼯程师。” ——正达教育荣誉出品 ⼀、轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加⼯中常见的典型零件之⼀。它在机械中主要⽤于⽀承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件， 以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度⼼轴、光轴、空⼼轴、曲轴、凸轮轴、偏⼼ 轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应⽤较⼴，其加⼯⼯艺能较全⾯地反映轴类零件的加⼯规律和共性。 ⾏业交流群：327874693 肖亦⽼师：3343704291 （Qq） 根据轴类零件的功⽤和⼯作条件，其技术要求主要在以下⽅⾯： ⑴尺⼨精度。轴类零件的主要表⾯常为两类：⼀类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即⽀承轴颈，⽤于 确定轴的位置并⽀承轴，尺⼨精度要求较⾼，通常为IT 5~IT7 ；另⼀类为与各类传动件配合的轴颈，即 配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ⑵⼏何形状精度。主要指轴颈表⾯、外圆锥⾯、锥孔等重要表⾯的圆度、圆柱度。其误差⼀般应限制在 尺⼨公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另⾏规定其⼏何形状精度。 ⑶相互位置精度。包括内、外表⾯、重要轴⾯的同轴度、圆的径向跳动、重要端⾯对轴⼼线的垂直度、 端⾯间的平⾏度等。 ⑷表⾯粗糙度。轴的加⼯表⾯都有粗糙度的要求，⼀般根据加⼯的可能性和经济性来确定。⽀承轴颈