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屠宰废水处理工艺 屠宰加工废水处理工艺 一、 工程概况: 该企业在生产过程中，排放出一定量的废水，主要来自于鸡鸭屠宰、厂房冲洗、去毛、解剖、取内脏、副食品加工等工序，此外还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利设施的生活污水。该废水如不经处理直接排放，会对周遭环境造成严重危害。根据该厂的具体水质特点，本方案拟采用‘水解酸化-生物接触氧化’工艺，该处理工艺较为简单，处理运行方便，日常费用低廉，出水稳定。 二、废水水质及处理要求 屠宰加工废水具有一下显著特点: (1)水质、水量在一天内变化大。白天流量大，水质浓度高，夜间流量小， 水质浓度低; (2)废水中有机物含量高，主要成份有动物污血、油脂、粪便。内脏残屑等， BOD/COD一般在0.5左右，废水可生化性好; 5 3)固体悬浮物含量高，污水中含有大量的毛、食物残渣等。废水带有令人( 厌恶的血红色和血腥味，是一种典型的有机废水。 废水水质及排放标准 指标 进水水质mg/L 出水水质mg/L 项目 COD 1600~2500 ?80 BOD5 1000~1400 ?30 SS 500~800 ?60 氨氮 50~80 ?15 动植物油 50~120 ?15 PH 6~9 6~9 三、 废水处理工艺 栅渣外运 屠宰废水 旋转水力筛 机械格栅 集水池 隔油沉淀池 加药 鼓风机 折板反应池 二级氧化池 一级氧化池 水解酸化池 曝气调节池 加药 二次沉淀池 消毒池 达标排放 剩余 污泥 污泥回流 污泥浓缩池 污泥脱水机 干泥外运 屠宰废水通过旋转水力筛和机械格栅两道拦截，去除大量悬浮物质。之后流入集水池，用泵提升至隔油池沉淀，去除废水中油脂、悬浮物和泥渣。在曝气调节池进行水质与水量的调节，池内采用鼓风机进行曝气，不使悬浮物沉淀，并起到搅拌与均质的作用。然后将废水提升至酸化池，利用水解菌和产酸菌的联合作用将废水中难降解有机物大分子转化为易降解小分子有机物，提高废水可生化性。好氧单元采用两级生物接触氧化池逐级去除污染物。接触氧化池出水进入折板反应池，投加一定的混凝剂进行混凝反映进一步去除悬浮物。并在二次沉淀池中进行泥水分离。出水进入消毒池进行消毒后达标排放。二次沉淀池一部分活性污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。污泥浓缩后经污泥脱水机脱水外运统一处理。 生物接触氧化池的优点有:耐水力负荷和有机负荷冲击;兼具活性污泥法与生物膜法两者特点，不易发生污泥膨胀;可连续进水、出水与曝气，易于操作管理;形成稳定的生物膜，对于不连续运行的情况易于保持菌种活性，二次启动快。 四、 主要处理构筑物 1. 隔油沉淀池 隔油沉淀池的主要作用是去除浮油，并作为初次沉淀池把较大颗粒的肉屑及各种杂质沉淀出来，减轻后续处理负担。其进出水有布水装置，池底部设有泥斗。尺寸有9.5mx4x，有效容积为90.0m?，水力停留时间为2h。 2. 曝气调节池 因屠宰生产废水水质水量波动性大，为使后续处理系统稳定运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。同时，为防止水中含有的悬浮物和沉淀物沉淀甚至腐化变质，调节池内设置气管并通入空气，起到搅拌与均质的作用。曝气调节池的尺寸为15mx8m，有效容积450m?，水力停留时间为10h。调节池底部设备有UPVC穿孔曝气管以均匀布气。 3. 水解酸化池 屠宰加工废水中有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧微生物直接利用，其生物降解过程一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后被好氧菌利用。在好氧处理单元前设置水解酸化池，是将厌氧过程控制在水解与酸化阶段，利用反映池内优势菌群水解菌与产酸菌的作用，将难降解大分子转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变为简单有机物，提高废水可生化性，为后续好氧工艺创造条件。此外，废水中污染物浓度较高，如直接用好氧工艺去除全部有机物能耗较大。水解酸化可去除部分COD和BOD,减轻5好氧处理单元负荷，保证构筑物正常运行。水解酸化池为钢筋混凝土结构，设置为1座，分成2格，池内悬挂填料，池底安装曝气系统通入适量的空气搅动，并培养一定数量的活性污泥;同时将二次沉淀池污泥回流，保证有一定数量的活性污泥，使其取得更好的处理效果。水解酸化池每格尺寸为5.5mx6.5m，有效容积为135m?，有效水深3.8m，填料高度为3m，总水力能留时间为6h。 4. 生物接触氧化池 两级生物接触氧化池为屠宰加工废水处理工艺的核心，均设置为1座，分成2格。生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经调料;填料上长满由细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物组成的