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机械伤害防护安全知识 据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害 事故多发生在生产加工、化工机械操作等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安 全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重 要途径。 一、相关定义 机械伤害 ：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、 卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动 部分都有可能对人体造成机械伤害。 化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危 险；化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵 (离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天 车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。机械伤害事故 往往发生在动设备上。 二、一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防 护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故 1、传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种 情况。 1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安 全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。 例如，1994年，1月21 日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩 时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死 亡。 2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。 3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆 炸。 5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒， 造成挤压伤害事故。 例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带 接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被 严重 挤压致死。 6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有 裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害 是严重的。 2、压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产 生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生 人身伤害事故。 3、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。 三、机械伤害产生的原因 机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。 1、人为的不安全因素 操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉 机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也 有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。 1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集 中，或疲劳。 2)违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省 事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却 凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。