冶金企业重大危险源辨识监控及管理.pptVIP

3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。 4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安全要求: ①由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉; ②氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪; ③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏; ④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷”,严重的“大喷”可造成人员伤亡及转炉损坏; 第三十页，共四十九页。 ⑤出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安全事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。 5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采用起重机吊运,起重机为特种设备,铁水包重量大,转炉、混铁炉、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高,设备立体布置、铁水包立体转运,因而,应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等安全事故的防范,对炼钢厂房内各项作业应有严格的安全要求。 第三十一页，共四十九页。 三、电缆隧道着火 发生电缆火灾的原因 1、电缆长期浸泡在积水的电缆隧道中，外皮腐烂，绝缘层严重受潮，造成击穿短路； 2、电缆头制作工艺粗糙，绝缘层暴露时间太长，致使运行中爆炸； 3、电缆长期过载发热，导致绝缘老化失效； 4、电缆沟盖板不严，电焊火花、钢铁渣飞溅物、锅炉热灰渣落入沟内使电缆着火； 5、电缆排上积煤粉，煤粉自燃使电缆着火； 6、浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火； 第三十二页，共四十九页。 电缆火灾的特点1 、火势凶猛　　电缆隧道中电缆密集敷设，处于重迭或交错布置的环境中，并且电缆竖井的高差形成自然抽风，因此一旦着火，火势就特别迅猛。 2 、有“二次灾害“ 电缆着火产生大量有毒气体，对人体直接造成”一次灾害”，同时燃烧产物中的气体与水结合形成强烈酸雾，附着在电气装置上，严重降低设备和接线回路的绝缘强度，造成“二次灾害”。 3 、损失严重 二次灾害极易造成控制回路失灵，使事故扩大，损失严重。 第三十三页，共四十九页。 四、动力介质事故 可燃气体爆炸 可燃气体爆炸的条件： 1、密闭或半密闭空间 密闭系数＝空间体积/开口面积1.5 2、爆炸极限内的混合气体 3、点火条件 焦炉煤气、氢气比重轻，向上富集；天然气和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。 第三十四页，共四十九页。 氧气爆燃 在纯氧或富氧条件下，物质的特性会发生变化，通常不可燃的物质会可燃，可燃物质的闪点和燃点会大幅度降低，燃烧速度会大大加快。 在这样的条件下发生的剧烈燃烧，通常被称为氧气爆燃。 第三十五页，共四十九页。 冶金企业重大危险源 辨识、监控 第一页，共四十九页。 主要内容 冶金企业主要危险因素分析 冶金企业重大事故模式分析 冶金企业重大危险源分布 危险源监控及管理 小结 第二页，共四十九页。 第一章 主要危险因素分析 （1）生产设备、设施种类繁多 （2）危险因素复杂、危害性大 （3）对辅助系统的依赖程度高 （4）生产系统可能会受到某些自然 条件的制约 第三页，共四十九页。 生产设备、设施种类繁多 工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。 动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气加压机和混合站等。 机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。 物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。 第四页，共四十九页。 危险因素复杂、危害性大 冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。 第五页，共四十九页。 参照《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB/T13861 -1992) ，将危险、有害因素分为6大类： 物理性危险、危害因素 化