炼钢作业指导书.docxVIP

炼钢作业指导书 1 目的 为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。 3总则 3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。 3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。 3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。 3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。 3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。 3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清理，所清理的灰尘要排放到指定地点。 3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。 3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。 4操作规程 4.1矿石 4.1.1材料存放区装卸料 4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。 4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。 4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中, 听从指挥。 4.1.2操作破碎机 4.1.2.1工作前检查破碎机各部位, 确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。 4.1.2.2设备在运转中发现铁料要立即取出, 如果进入料口应该立即停机。 4.1.2.3认真执行交接班制度, 对本班设备运转状况要向下一班交接, 并做好交班记录, 开机时操作人员禁止离开。 4.1.2.4破碎机被料卡住时, 必须用工具将卡住的物料取出, 严禁用手直接拿取。 4.1.2.5 250×400破碎机粒度不超300mm,7.5破碎机最大粒度不超过120mm。 4.1.3操作碾砂机 4.1.3.1开机前检查防护装置和机件是否完整灵敏, 上下取得联系确认安全后响铃开车。 4.1.3.2开动后空转2～3分钟，确认正常方可投料，严禁碾压超过40mm的各种材料，碾压各种材料不许夹有金属物。 4.1.3.3设备运转时禁止用手和工具从盘内取试样和拨动盘内物料。 4.1.3.4严禁在设备运转中注油和擦拭设备, 发现异常应立即停机, 找有关部门修理。 4.1.3.5在设备维修时要切断电源, 在电门上挂上“正在修理，禁止合闸” 的警示牌或设专人监护。 4.2废钢 4.2.1对炼钢用废钢的要求 4.2.1.1所用的废钢要进行分选, 不许混入易燃、易爆、毒物和密闭容器。 4.2.1.2废钢内密闭容器的, 要经过钻孔扩大才能使用, 直径大于200mm的密闭 容器纵向切割才能入炉, 外形大的废钢应予切割才能入炉。 4.2.1.3废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属, 尤其不准代入金属铅、锑、砷等。 4.2.1.4磁盘装卸废钢是要有专人指挥，无指挥人员天车工不得自行操纵，指挥人员与吊勾距离必须在10米以上，避免被杂铁碰伤，同时指挥人员要控制其他人员远离吊勾作业距离必须在15米以上。 4.2.1.5炉料南、中两跨不准用天车互甩废钢，确需从南跨往中跨运送加工的废钢，一律实行集中存放统一由汽车倒运。 4.2.1.6送料过跨车开车前和过横道要响铃, 车在运行中操作者不得离开驾驶, 发现异常应立即停车, 车道两侧1m内不准存放任何物品。 4.2.1.7应经常检查过跨车电源是否完好, 发现漏电或电源线断应立即切断电源, 找电工修理, 不得自己接电源线。 4.2.1.8挂罐时检查好罐耳子有无损坏, 罐底钩是否扣牢, 确认没有问题时才能挂罐, 起罐后人要立即站到安全位置。 4.3电炉冶炼 4.3.1电炉装料 4.3.1.1电炉补炉需用的托盘，事先检查吊具是否牢固，上面最多允许三人作业。 4.3.1.2补炉装炉前做好准备工作, 装料前炉底如果有钢水要用石灰垫好, 以免装料时溅出伤人。 4.3.1.3电炉装料后要认真检查, 炉料不得与前后水箱接触。 4.3.1.4加矽铁粉、炭粉时应一人操作其他人躲开，工具用完后要摆放整齐。 4.3.1.5往炉内加锰铁时要有专人指挥吊车并事先检查好吊具, 将锰铁槽吊离炉堂一定高度再翻炉内, 其他人要躲开。 4.3.1.6装料时要有专人指挥，指挥人应站在安全位置上，防止烫伤。 4.3.2电炉冶炼 4.3.2.1电炉在送电前和冶炼中都要认真检查机电设备和水冷设备,如发现故障, 应及时排除后进行冶炼。 4.3.2.2电炉炉前渣罐禁止浇水, 炉后地坑不得潮湿有水。 4.3.2.3吊料和出钢时必须有专人指挥吊车, 并认真检查吊具、钢丝绳，不符合安全要求不准使用，吊罐时必须用吊勾环，吊件和罐要由二人协作进行，要挂平稳牢固后指挥起吊，除指挥人员外其他人一律躲开，禁止在大罐下面通行，吊炉盖要用专